一种多功能热压设备的制作方法

本发明涉及热压，具体涉及一种多功能热压设备。

背景技术：

1、在某些产品中，例如电路板在生产过程中需要进行热压，需要将电路板夹持于夹板中放入热压机进行热压，热压后进行冷却，冷却完成后由人工取出。

2、但现在的生产过程中，热压设备往往只能对一层内多块产品进行热压，单次热压产品数量较小，且在热压过程中需要对产品从常温加热至指定温度，热压完成后降温至指定温度方能取出，升温、降温的过程耗时久，导致生产效率低下，再一个问题是在取料和放料过程中，载具和热压平台摩擦，设备损耗速度较快，生产成本较大。

3、故，我们亟需一种多功能热压设备。

技术实现思路

1、本申请的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多功能热压设备，在一定程度上解决效率低下和成本较大的问题。

2、本申请提供一种多功能热压设备，用于实现对待热压产品的预加热、热压及冷却，产品通过载板夹持送入设备，包括：

3、机箱，所述机箱开设有工作仓；

4、热压模组，所述热压模组设于所述工作仓内，用于实现对待热压产品的送料、预加热、热压及冷却；

5、下压模组，所述热压模组设于所述下压模组的驱动端，用于热压模组的压合；其中

6、热压模组包括多功能板件，多个所述多功能板件层层等距设置于所述下压模组的驱动端，用于承载产品的同时，实现产品的预加热、热压及冷却。

7、优选地，所述热压模组还包括：

8、限位片，每个所述多功能板件上都固定设有一所述限位片，且每个固定设置的限位片都与其上下设置的所述多功能板件滑动设置；

9、推送机构，所述推送机构设于所述工作仓一侧，用于推送产品至所述多功能板件。

10、优选地，所述多功能板件包括：

11、底板，所述底板分别加热板和冷却板用于承载产品的同时，实现对产品的加热和冷却；

12、升降块，所述升降块设于所述底板两侧，且与所述下压模组的驱动端连接；

13、滚轮组件，多个滚轮组件设于所述底板上，可减少载板与所述底板之间的摩擦；

14、圆形凹槽，所述圆形凹槽可与所述载板底部的滚珠匹配，用于实现对载板的定位。

15、优选地，所述推送机构包括：

16、调节杆，所述调节杆左右竖向设于工作仓两侧，且每个所述调节杆内自上而下设有一通孔；

17、推杆，多个所述推杆横向设于所述调节杆，且所述推杆两端通过螺丝锁付于调节杆的通孔内，可通过通孔实现推杆在调节杆上的上下位置；

18、驱动件，所述驱动设于所述机箱，每个调节杆的两端都与所述驱动件的驱动端连接，用于实现所述推杆靠近或远离所述底板。

19、优选地，所述下压模组包括：

20、下压驱动件；

21、压柱，多个所述压柱设于所述下压驱动件的驱动端；

22、上压板，所述上压板设于所述上压柱；

23、下压板，所述下压板设于所述下压柱；其中

24、多个压柱实现了下压驱动件对上压板的施力平均，上压板和下压板通过多个压柱实现了层层压板之间的受力均匀。

25、优选地，所述底板在进出料方向两侧设有豁口，便于人工的取料和放料。

26、本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案中，通过设置多层多功能板件从而实现多个热压工位同时工作，并在热压区域向外延伸，将该延伸部分用于预上料，实现对产品的预加热，并且多功能板件设置加热和冷却两个板块，通过推送机构，将热压完成的产品推送至冷却区域，在上料的同时进行了下料，在热压的同时进行了冷却，大大的提高了生产效率。

1.一种多功能热压设备，用于实现对待热压产品的预加热、热压及冷却，产品通过载板夹持送入设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多功能热压设备，其特征在于，所述热压模组还包括：

3.根据权利要求2所述的一种多功能热压设备，其特征在于，所述多功能板件包括：

4.根据权利要求3所述的一种多功能热压设备，其特征在于，所述推送机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种多功能热压设备，其特征在于，所述下压模组包括：

6.根据权利要求5所述的一种多功能热压设备，其特征在于，所述底板在进出料方向两侧设有豁口，便于人工的取料和放料。