压铸件增加热管散热结构的制作方法

本技术涉及压铸件生产，具体为压铸件增加热管散热结构。

背景技术：

1、压铸件是通过压铸工艺制成的金属零件。压铸工艺是将熔融的金属在高压作用下快速压入模具型腔，经冷却凝固后获得的具有精确尺寸和复杂形状的零件，广泛应用于各类需要散热的设备或装置中。

2、为实现散热功能，压铸件表面通常会设置散热翅片，利用翅片增大与空气的接触面积，通过自然对流或强制风冷的方式将热量散发出去。

3、然而，随着相关设备向高功率、小型化方向发展，其内部模块，如功率模块、电子模块等在工作过程中产生的热量急剧增加，仅依靠压铸件本身的散热翅片散热效果不够好。特别是模块的吸热区域，热量高度聚集，若不能及时有效散发，会导致模块温度过高，影响设备的运行稳定性和使用寿命，因此亟需更高效的散热方案提高压铸件的散热效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供压铸件增加热管散热结构，通过在压铸件吸热区域设置热管并优化热管布局，强化热量传递效率，提升整体散热性能，确保设备运行的稳定性和使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件增加热管散热结构，包括压铸件以及固定在压铸件一侧的热管，所述压铸件的中部设置有一体成型的凸台，所述凸台的上表面开设有供热管放置的凹槽，所述热管胶接在凹槽内。

3、优选的，所述凸台的上表面划分有供与外部电子模块接触的吸热区，所述凹槽开设在吸热区下方。

4、优选的，所述热管设置有与吸热区走向一致的折弯部，且热管上表面与凸台的上表面平齐，所述热管设置有若干个。

5、优选的，所述压铸件的另一侧设置有若干组一体成型的散热翅片，所述压铸件的边沿开设有供压铸件与外部设备固定的安装孔。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型热管直接设置在压铸件吸热区下方，能快速吸收吸热区域聚集的热量，并通过热管的传热特性将热量导出至散热翅片，解决单纯依赖翅片散热效果不够好的问题，降低吸热区域温度，提升设备运行稳定性。

8、2、本实用新型热管通过凹槽定位并胶接固定，安装稳固且贴合紧密，减少热阻，热管设置与吸热区走向一致的折弯部，可匹配多点吸热区域，提高热量接触面积和传递效率，热管上表面与凸台表面平齐，不影响外部电子模块的安装贴合，保证结构兼容性。

1.压铸件增加热管散热结构，其特征在于：包括压铸件（1）以及固定在压铸件（1）一侧的热管（2），所述压铸件（1）的中部设置有一体成型的凸台（3），所述凸台（3）的上表面开设有供热管（2）放置的凹槽（4），所述热管（2）胶接在凹槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的压铸件增加热管散热结构，其特征在于：所述凸台（3）的上表面划分有供与外部电子模块接触的吸热区（5），所述凹槽（4）开设在吸热区（5）下方。

3.根据权利要求2所述的压铸件增加热管散热结构，其特征在于：所述热管（2）设置有与吸热区（5）走向一致的折弯部（201），且热管（2）上表面与凸台（3）的上表面平齐，所述热管（2）设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的压铸件增加热管散热结构，其特征在于：所述压铸件（1）的另一侧设置有若干组一体成型的散热翅片（7），所述压铸件（1）的边沿开设有供压铸件（1）与外部设备固定的安装孔（8）。