一种柔性膜蚀刻定位装置的制作方法

本技术涉及膜蚀刻，特别是涉及一种柔性膜蚀刻定位装置。

背景技术：

1、柔性膜作为柔性电子显示面板的核心部分，其在蚀刻过程中需要保持精准的定位状态，避免在蚀刻过程中由于外力原因导致的膜材出现位移偏差，影响蚀刻的精度，传统的柔性膜的蚀刻定位采用的是夹持膜两侧的方式，但是在蚀刻后夹持部分的膜会出现损伤，影响膜后续的使用，如果能够利用膜自身的定位孔，对膜进行蚀刻定位，以及后续的转运定位，就能够在保持对膜材定位稳定性的情况下，降低对膜材的损伤情况，因此，需要一种柔性膜蚀刻定位装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种柔性膜蚀刻定位装置，用于解决现有技术中柔性膜在蚀刻定位时降低对膜材的损伤问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种柔性膜蚀刻定位装置，包括：

4、定位基板，所述定位基板上对称设置有两组定位膜板，两组所述定位膜板与定位基板上之间滑动配合，且两组所述定位膜板在定位基板上对向运动；

5、膜板弹性件，所述膜板弹性件分别设于两组定位膜板与定位基板之间，所述膜板弹性件分别支撑两组定位膜板向远离定位基板一侧运动；

6、限位膜柱，所述限位膜柱设于定位膜板的上侧，并且，向上延伸出定位膜板设置。

7、实现上述技术方案，通过设置两组在定位基板上可滑动的定位膜板，能够满足不同尺寸型号的膜材的定位需求，利用膜板弹性件能够支撑定位膜板向远离定位基板中心方向运动，从而撑开膜材，保证蚀刻过程中的膜材的稳定性，膜材表面开设定位孔，配合限位膜柱，能够提高膜材在定位膜板上的支撑稳定性，并且减少对膜材的损伤，并且膜材表面的定位孔为后续膜材的转运能够提供便捷性，避免转运时由于缺少支撑点对膜材表面造成损伤，影响膜材的成品率。

8、于本实用新型的一实施例中，所述限位膜柱在定位膜板上沿定位膜板的长度方向等分设置有多组。

9、实现上述技术方案，通过将限位膜柱等分设置多组，能够提高对膜材的定位稳定性，以及减轻对膜材定位时导致的膜材形变问题。

10、于本实用新型的一实施例中，所述定位基板上对称设置有两组的膜板定位凹槽，两组所述定位膜板分别位于膜板定位凹槽内，并且，与膜板定位凹槽之间滑动配合。

11、实现上述技术方案，利用定位凹槽能够为定位膜板提供装配空间，并且，减少由于定位基板与定位膜板之间的高低落差导致的膜材蚀刻时出现褶皱的情况，保证蚀刻时膜材表面的平整性。

12、于本实用新型的一实施例中，所述膜板弹性件设于膜板定位凹槽的靠近定位基板中心侧的侧壁上，所述定位膜板上靠近定位基板一侧设置有限位凹槽，所述膜板弹性件的一端位于限位凹槽内，所述膜板定位凹槽的侧壁上设置有限位基槽，所述膜板弹性件的另一端位于限位凹槽内。

13、实现上述技术方案，将膜板弹性件的来两端分别放置在限位凹槽内限位基槽内，能够保证膜板弹性件的使用稳定性，这里的膜板弹性件使用弹簧，并且，将膜板弹性件沿定位膜板长度方向等分设置多组，保证每一处限位膜柱的拉力都能够均匀且稳定。

14、于本实用新型的一实施例中，所述膜板定位凹槽远离定位基板中心处一侧的侧壁上设置有定位基孔，所述定位膜板上设置有导向柱，所述导向柱伸入定位基孔内，且与定位基孔之间滑动配合。

15、实现上述技术方案，利用导向柱伸入定位基孔内，并且与定位基孔之间滑动配合，能够提高定位膜板在膜板定位凹槽内的滑动稳定性，避免膜材在蚀刻过程中出现位移偏差。

16、于本实用新型的一实施例中，所述定位基孔设置有多组，并且，所述导向柱与定位基孔数量相匹配。

17、实现上述技术方案，多组设置的导向柱与定位基孔能够提高定位膜板的运动稳定性。

18、于本实用新型的一实施例中，所述定位凹槽远离定位基板一侧的侧壁上设置有推板凹槽，所述定位膜板上设置有推板凸起，所述推板凸起位于推板凹槽内。

19、实现上述技术方案，通过设置推板凸起能够方便推动定位膜板向靠近定位基板的方向运动，推板凹槽能够为定位凸起提供装配空间以及运动空间，提高推板凸起的使用便捷性。

20、于本实用新型的一实施例中，在所述推板凹槽内设置有推板限位板，所述推板限位板位于远离定位膜板一侧，并且，所述推板限位板与推板凸起的侧面部分重叠设置。

21、实现上述技术方案，利用推板限位板与推板凸起的侧面部分重叠，能够避免定位膜板在使用时出现越位情况，导致复位弹性见从定位基板上脱落，提高设备运行的稳定进行个。

22、于本实用新型的一实施例中，所述推板限位板可拆卸的连接在推板凹槽内。

23、实现上述技术方案，方便拆卸推板限位板，从而方便拆卸定位膜板。

24、如上所述，本实用新型的完整的一种柔性膜蚀刻定位装置，具有以下有益效果：通过设置两组在定位基板上可滑动的定位膜板，能够满足不同尺寸型号的膜材的定位需求，利用膜板弹性件能够支撑定位膜板向远离定位基板中心方向运动，从而撑开膜材，保证蚀刻过程中的膜材的稳定性，膜材表面开设定位孔，配合限位膜柱，能够提高膜材在定位膜板上的支撑稳定性，并且减少对膜材的损伤，并且膜材表面的定位孔为后续膜材的转运能够提供便捷性，避免转运时由于缺少支撑点对膜材表面造成损伤，影响膜材的成品率。

1.一种柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述限位膜柱在定位膜板上沿定位膜板的长度方向等分设置有多组。

3.根据权利要求1所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述定位基板上对称设置有两组的膜板定位凹槽，两组所述定位膜板分别位于膜板定位凹槽内，并且，与膜板定位凹槽之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述膜板弹性件设于膜板定位凹槽的靠近定位基板中心侧的侧壁上，所述定位膜板上靠近定位基板一侧设置有限位凹槽，所述膜板弹性件的一端位于限位凹槽内，所述膜板定位凹槽的侧壁上设置有限位基槽，所述膜板弹性件的另一端位于限位凹槽内。

5.根据权利要求4所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述膜板定位凹槽远离定位基板中心处一侧的侧壁上设置有定位基孔，所述定位膜板上设置有导向柱，所述导向柱伸入定位基孔内，且与定位基孔之间滑动配合。

6.根据权利要求5所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述定位基孔设置有多组，并且，所述导向柱与定位基孔数量相匹配。

7.根据权利要求5所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述定位凹槽远离定位基板一侧的侧壁上设置有推板凹槽，所述定位膜板上设置有推板凸起，所述推板凸起位于推板凹槽内。

8.根据权利要求7所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，在所述推板凹槽内设置有推板限位板，所述推板限位板位于远离定位膜板一侧，并且，所述推板限位板与推板凸起的侧面部分重叠设置。

9.根据权利要求8所述的柔性膜蚀刻定位装置，其特征在于，所述推板限位板可拆卸的连接在推板凹槽内。