一种金属背板散热结构的制作方法

本技术涉及金属背板散热，具体涉及一种金属背板散热结构。

背景技术：

1、随着电气设备向高功率、高集成度方向发展，内部电子元器件在工作过程中产生的热量显著增加，若不能得到有效散热，不仅会导致器件性能下降，甚至导致系统不可逆的损坏。

2、传统的散热方式是通过在电气设备发热较高部位的外壳体安装散热板的结构，通过气流或液流实现散热。然而，当前的散热板通常采用一体结构成型的设计，一方面，当散热背板出现问题，如局部损坏或需要更换部分散热部件，必须对整个背板进行拆卸和更换，增加了维修成本较为不便；另一方面，不同电气设备对散热背板的尺寸有不同的要求，采用一体成型的设计通用性较差，往往需要重新开模设计以及制造，增加研发成本和生产周期。

3、此外，模块化设计因具备结构统一、灵活可拆卸、易于维护和升级等优点，已在多个领域得到广泛应用。因此，亟需设计一种金属背板散热结构，满足当前各类电气设备（如通信基站机箱、服务器机箱、工业控制柜等）的散热需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属背板散热结构，该金属背板散热结构能够通过模块化设计，实现散热单元、安装框架和壳板之间的灵活组装与拆卸，降低维修成本，提高通用性。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种金属背板散热结构，包括壳板、若干组安装框架以及若干组散热单元，所述的安装框架可拆连接于壳板上，所述的散热单元插接于安装框架内，其中，所述的散热单元包括散热基板和散热管道，散热管道的两端设置有连接接头。

3、优选的：所述的安装框架包括底板，底板上下两端设置有端板，底板左右两侧设置有侧板，端板上开设有长条通孔。

4、优选的：所述的散热基板的两侧设置有散热鳍片，所述的安装框架上下两端均设置有一组微型风机，散热鳍片之间设置有用于空气流通的流道。

5、优选的：所述的散热基板上设置有两组连接柱，所述的底板设置有两组与连接柱插接适配的连接座。

6、优选的：所述的安装框架的一侧设置有四组折弯片，所述的壳板上设置有与折弯片插接适配的插孔。

7、优选的：所述的插孔等间距排布于壳板上，所述的散热单元通过安装框架等间距安装于壳板上，且相邻两组散热单元的散热管道之间通过u形连接管相连。

8、优选的：所述的u形连接管的两端均设置有与连接接头螺纹连接适配的活接头。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

10、本实用新型通过模块化设计，将散热单元、安装框架和壳板之间的连接方式设计为可拆卸结构，实现了各部件的灵活组装与拆卸。当某一部分出现损坏时，只需拆卸并更换相应的散热单元或安装框架即可，无需对整个背板进行更换，显著降低了维修成本。同时，该结构可根据不同电气设备的尺寸和散热需求，灵活调整安装框架和散热单元的数量及位置，具有良好的通用性和适应性。

11、此外，本实用新型结合了风冷和液冷两种散热方式。散热管道内可容纳冷却液，通过冷却液的循环流动带走设备热量；散热基板两侧的散热鳍片和安装框架上下两端的微型风机配合，促使空气在散热鳍片之间的流道中快速流通，加速热量散发，进一步提高了散热效率。这种复合散热方式可根据实际电气设备的冷却需求单独或同时使用，以实现不同的散热效果，满足高功率、高集成度电气设备的散热需求。

1.一种金属背板散热结构，其特征在于，包括壳板、若干组安装框架以及若干组散热单元，所述的安装框架可拆连接于壳板上，所述的散热单元插接于安装框架内，其中，所述的散热单元包括散热基板和散热管道，散热管道的两端设置有连接接头；所述的安装框架包括底板，底板上下两端设置有端板，底板左右两侧设置有侧板，端板上开设有长条通孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属背板散热结构，其特征在于：所述的散热基板的两侧设置有散热鳍片，所述的安装框架上下两端均设置有一组微型风机，散热鳍片之间设置有用于空气流通的流道。

3.根据权利要求1所述的一种金属背板散热结构，其特征在于：所述的散热基板上设置有两组连接柱，所述的底板设置有两组与连接柱插接适配的连接座。

4.根据权利要求1所述的一种金属背板散热结构，其特征在于：所述的安装框架的一侧设置有四组折弯片，所述的壳板上设置有与折弯片插接适配的插孔。

5.根据权利要求4所述的一种金属背板散热结构，其特征在于：所述的插孔等间距排布于壳板上，所述的散热单元通过安装框架等间距安装于壳板上，且相邻两组散热单元的散热管道之间通过u形连接管相连。

6.根据权利要求5所述的一种金属背板散热结构，其特征在于：所述的u形连接管的两端均设置有与连接接头螺纹连接适配的活接头。