衬底支撑结构成型方法、衬底支撑结构及柔性OLED显示面板与流程

本申请涉及显示，特别是涉及一种衬底支撑结构成型方法、衬底支撑结构及柔性oled显示面板。

背景技术：

1、有机发光二极管显示装置(organic light emitting display，oled)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证显示屏幕具有一定柔性与可适应性。

2、相关技术的柔性显示模组的衬底通常为聚酰亚胺薄膜，易于受到损坏，因此，通常需要在衬底的下方设置支撑膜及支撑板组件，以起到保护衬底的作用；同时，相关技术通常采用在基板的非显示面侧贴敷导电胶带的方式，满足柔性显示模组的接地需求。

3、然而，相关技术的支撑膜、支撑板组件以及导电胶带等结构会导致显示模组结构复杂且厚重，在影响产品轻薄化设计的同时，还容易导致前述构件在经历多次弯折后容易从衬底剥离，进而导致柔性oled显示面板的可靠性不足。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供了一种衬底支撑结构成型方法、衬底支撑结构及柔性oled显示面板，旨在降低支撑膜、支撑板组件以及导电胶带等结构与衬底剥离的风险，提升柔性oled显示面板的可靠性。

2、第一方面，本申请提供了一种衬底支撑结构成型方法，该衬底支撑结构成型方法包括如下步骤：

3、步骤s1、对基板进行蚀刻以形成第一镂空结构与第二镂空结构，第一镂空结构与第二镂空结构分别用于与柔性显示模组中显示区与衬垫区的弯折区域对应，并将柔性显示模组的衬底露出；

4、步骤s2、向第一镂空结构内填充第一胶体，并使第一胶体背离柔性显示模组的衬底的一侧与基板平齐；

5、步骤s3、对第一胶体进行交联固化以形成第一胶体结构，并使第一胶体结构达到第一预设储能模量；

6、步骤s4、向基板和/或第一胶体结构涂布金属导电材料并加热固化；

7、步骤s5、向第二镂空结构内涂布第二胶体，并对第二胶体进行预固化以形成第二胶体结构，使第二胶体结构达到第二预设储能模量；

8、步骤s6、弯折衬垫区，并使第二胶体结构完全填充形变后的第二镂空结构；

9、步骤s7、对第二胶体结构进行交联固化，并使第二胶体结构达到第三预设储能模量，第三预设储能模量的数值大于第一预设储能模量的数值。

10、在一些实施例中，向基板和/或第一胶体结构涂布金属导电材料并加热固化时，控制固化后的金属导电材料的厚度处于2um至5um之间；和/或，控制固化后的金属导电材料的对角线表面电阻小于1ω；和/或，控制固化后的金属导电材料的附着力大于等于4b。

11、在一些实施例中，向基板和/或第一胶体结构涂布金属导电材料的方式为物理气相沉积工艺或涂布工艺。

12、在一些实施例中，金属导电材料涂布于基板的背离柔性显示模组的表面。

13、在一些实施例中，对基板进行蚀刻以形成第一镂空结构与第二镂空结构之前还包括：步骤s0、对基板整体进行蚀刻，以将基板的厚度控制在0.15mm至0.30mm之间。

14、在一些实施例中，第一预设储能模量处于50kpa至1mpa之间；和/或，第二预设储能模量处于10kpa至50kpa之间；和/或，第三预设储能模量处于500mpa至1.5gpa之间。

15、在一些实施例中，第一胶体与第二胶体均为丙烯酸树脂、环氧树脂或有机硅树脂中的至少一者；以使第一胶体及第二胶体的折射率与基板的折射率接近，其中折射率的差异小于0.1；并使第一胶体及第二胶体的透过率与基板接近，其中透过率的差异小于2%。

16、在一些实施例中，第一镂空结构与第二镂空结构均沿第一方向贯通基板，且第一镂空结构与第二镂空结构沿第二方向间隔设置，第一方向与第二方向相交；向第二镂空结构内涂布第二胶体时，控制第二胶体呈条状且沿第一方向设置，且在第二镂空结构内，第二胶体的体积与第二镂空结构的容积的比值处于1/2至4/5之间。

17、第二方面，本申请实施例还提供了一种衬底支撑结构，采用如前述任一实施例提供的衬底支撑结构成型方法成型，该衬底支撑结构包括基板、第一胶体结构、第二胶体结构及金属导电材料，其中，基板包括第一镂空结构与第二镂空结构；第一胶体结构填充于第一镂空结构，且第一胶体结构背离柔性显示模组的表面与基板平齐，第二胶体结构填充于第二镂空结构，且第二胶体结构的储能模量大于第一胶体结构的储能模量；金属导电材料连接于基板和/或第一胶体结构，并设置在基板和/或第一胶体结构背离柔性显示模组的一侧，金属导电材料用于接地。

18、第三方面，本申请实施例还提供了一种柔性oled显示面板，该柔性oled显示面板包括如前述任一实施例提供的衬底支撑结构。

19、本申请的实施例提供的衬底支撑结构成型方法、衬底支撑结构及柔性oled显示面板，通过直接将金属导电材料通过涂布的方式设置在基板和/或第一胶体结构上，可以通过金属导电材料满足柔性显示模组的接地需求，进而无需再另外贴敷导电胶带，有利于产品的轻薄化、轻量化设计；通过直接在基板上蚀刻形成第一镂空结构与第二镂空结构，并分别向第一镂空结构与第二镂空结构内填充固化形成第一胶体结构与第二胶体结构的方式，可以利用基板、第一胶体结构以及第二胶体结构取代相关技术的支撑膜、支撑板组件等构件，为柔性显示模组提供支撑与保护，可以进一步提升轻薄化、轻量化性能，且无需进行激光剥离、支撑膜贴合、支撑板组件贴合等工序，在提升了生产成型效率的同时，提升了柔性oled显示面板的轻薄化、轻量化以及弯折性能，可靠性更高。

1.一种衬底支撑结构成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述向所述基板和/或所述第一胶体结构涂布金属导电材料并加热固化时，

3.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述向所述基板和/或所述第一胶体结构涂布金属导电材料的方式为物理气相沉积工艺或涂布工艺。

4.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述金属导电材料涂布于所述基板的背离所述柔性显示模组的表面。

5.根据要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述对基板进行蚀刻以形成第一镂空结构与第二镂空结构之前还包括：

6.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述第一预设储能模量处于50kpa至1mpa之间；和/或

7.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述第一胶体与所述第二胶体均为丙烯酸树脂、环氧树脂或有机硅树脂中的至少一者；

8.根据权利要求1所述的衬底支撑结构成型方法，其特征在于，所述第一镂空结构与所述第二镂空结构均沿第一方向贯通所述基板，且所述第一镂空结构与所述第二镂空结构沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向相交；

9.一种衬底支撑结构，采用如权利要求1至8任一项所述的衬底支撑结构成型方法成型，其特征在于，包括：

10.一种柔性oled显示面板，其特征在于，包括如权利要求9所述的衬底支撑结构。