一种印刷电路板压合装置的制作方法

本技术涉及印刷电路板加工，尤其涉及一种印刷电路板压合装置。

背景技术：

1、在印刷电路板（pcb）的加工制造流程中，压合工序是决定电路板层间结合强度、电气性能及结构稳定性的关键环节，其核心需求在于通过精准控制压力与压合高度，确保多层基板紧密贴合且不发生形变、破损。然而，当前市面上主流的印刷电路板压合装置，在实际应用中仍有技术缺陷，譬如，压力控制精度不足，易导致电路板损坏现有压合装置多依赖液压缸作为单一动力源驱动压合机构升降，虽能实现较大行程的快速移动，但液压缸的活塞杆伸缩精度有限，无法对压合间距进行微调。当压合机构接近电路板时，若无法精准控制最终压合距离，极易因压力过大造成电路板基板开裂、铜箔脱落，或因压力不足导致层间贴合不紧密，出现气泡、分层等质量问题，严重影响产品良率。

2、为解决上述问题，我们提出一种印刷电路板压合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷电路板压合装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种印刷电路板压合装置，包括底板，所述底板上固定有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动套接有阶梯状的支撑台，所述支撑台的底部安装有压力传感器；所述底板上通过立柱固定有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有支架，所述支架上固定有第一升降板，所述第一升降板内转动套接有丝杆，所述第一升降板上安装有用于带动丝杆转动的齿轮减速机构，所述丝杆通过螺纹套接有固定板，所述固定板上固定有u形的第二升降板，所述第二升降板滑动套接在立柱上。

4、优选的，所述齿轮减速机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮，所述电机安装在第一升降板上，所述电机的输出轴固定套接有第一齿轮，所述丝杆上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

5、优选的，所述第二升降板的底部安装有激光测距仪。

6、优选的，所述顶板的侧边安装有触控屏，所述激光测距仪、电机、压力传感器分别与触控屏电性连接。

7、优选的，所述第二升降板的底部固定有橡胶板。

8、优选的，所述第一升降板滑动套接在立柱上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中,通过齿轮减速机构带动丝杆转动，丝杆通过与固定板之间的螺纹传动可带动固定板升降，固定板带动第二升降板同步升降，通过丝杆与固定板之间的螺纹传动可实现对固定板高度的微调，这样，具有更高的精度调整橡胶板挤压电路板，便于控制压力，减少压力过大而压坏电路板，此时压力传感器得到另一个示数，此次示数减去开始的示数就是施加的压力，同时，橡胶板可避免与电路板刚性接触，避免破坏电路板；

11、2、本实用新型中,激光测距仪可精准测量第二升降板的高度，便于更好的控制液压缸的止停位置，以及齿轮减速机构的开启时间；第一升降板和第二升降板在立柱上滑动，升降更加平稳。

1.一种印刷电路板压合装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定有加工台（2），所述加工台（2）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动套接有阶梯状的支撑台（3），所述支撑台（3）的底部安装有压力传感器（12）；所述底板（1）上通过立柱（4）固定有顶板（5），所述顶板（5）上安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆固定有支架（7），所述支架（7）上固定有第一升降板（8），所述第一升降板（8）内转动套接有丝杆（13），所述第一升降板（8）上安装有用于带动丝杆（13）转动的齿轮减速机构（9），所述丝杆（13）通过螺纹套接有固定板（14），所述固定板（14）上固定有u形的第二升降板（10），所述第二升降板（10）滑动套接在立柱（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板压合装置，其特征在于，所述齿轮减速机构（9）包括电机（91）、第一齿轮（92）、第二齿轮（93），所述电机（91）安装在第一升降板（8）上，所述电机（91）的输出轴固定套接有第一齿轮（92），所述丝杆（13）上固定套接有与第一齿轮（92）相啮合的第二齿轮（93）。

3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板压合装置，其特征在于，所述第二升降板（10）的底部安装有激光测距仪（16）。

4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板压合装置，其特征在于，所述顶板（5）的侧边安装有触控屏（11），所述激光测距仪（16）、电机（91）、压力传感器（12）分别与触控屏（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板压合装置，其特征在于，所述第二升降板（10）的底部固定有橡胶板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板压合装置，其特征在于，所述第一升降板（8）滑动套接在立柱（4）上。