一种电池片整平装置的制作方法

本技术涉及光伏组件制造，尤其涉及一种电池片整平装置。

背景技术：

1、随着光伏产业的快速发展，市场对光伏组件的转换效率和产品质量提出了更高的要求，这也持续推动着光伏组件生产工艺的改进与革新。背接触（back contact，bc）电池片因其正面无栅线遮挡、能够有效提升光电转换效率的优势，已成为下一代高效光伏组件的核心技术方向之一。

2、在bc组件的生产过程中，需要将多个bc电池片通过焊带进行串联以形成电池串。然而，由于bc电池片的电极均位于背面，其与焊带的焊接点分布及焊接应力具有特殊性，导致在焊接后电池片容易产生较大的弯曲变形。这种弯曲问题不仅会严重影响后续的叠层、层压等工艺的正常进行，还会对最终光伏组件的外观质量和长期可靠性造成不利影响。若电池片的弯曲度过大，甚至将导致整个电池串无法被正常使用，直接造成产品良率下降。

3、目前，行业内为解决bc电池串的弯曲问题，普遍采用的反曲整形方法为：首先通过吸盘将弯曲的电池片固定，随后利用机械机构从电池片下方顶升其弯曲点，对电池片施加与弯曲方向相反的作用力，以实现物理反曲。与此同时，为防止焊接残留热量在整形过程中对电池片造成持续影响，该过程通常辅以吹风进行降温。

4、然而，由于bc电池片本身厚度较薄、材质脆性较大，通过机械机构直接接触并顶升电池片极易导致电池片产生隐裂、碎片等不可逆的损伤，增加了生产损耗，并且，由于空气的导热系数较低，散热效率有限，采用吹风降温方式难以实现对电池片温度的快速、均匀控制，这不仅容易在电池片内部形成温差，引发额外的热应力，甚至可能因温度分布不均而导致电池片产生新的形变或应力集中，反而加剧了产品质量风险。

5、因此，如何在对电池片进行高效整平和热应力消除时，避免对电池片造成机械损伤和热损伤，从而保证电池片的平整度与成品良率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种电池片整平装置，能够解决如何在对电池片进行高效整平和热应力消除时，避免对电池片造成机械损伤和热损伤，从而保证电池片的平整度与成品良率的问题。

2、本技术提供了一种电池片整平装置，包括下垫台、上垫台和柔性层。

3、具体地，下垫台包括下胶垫；上垫台与下垫台相对设置，包括上胶垫；柔性层设置在下胶垫面向上胶垫的一侧表面，以及设置在上胶垫面向下胶垫的一侧表面。

4、其中，下胶垫和/或上胶垫内设有温控流道，温控流道用于容纳循环介质。

5、根据本技术的实施方式，本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果：

6、通过具有柔性层的上胶垫和下胶垫，在挤压整形过程中将点/线压力转化为均匀分布的面压力，实现对电池片的大面积持续柔和压平，有效克服了传统机械顶升方式导致的局部应力集中问题，避免电池片出现隐裂或破碎；通过在上胶垫和下胶垫内集成温控流道，采用循环介质对电池片进行双面同步主动降温，相比传统吹风冷却方式具有更高的热传导效率和温度均匀性，既能快速消除焊接残余热量，又可防止因温度梯度产生的热损伤；因此，能够在对电池片进行柔性整平的同时，提升散热效率及温度均匀性，有效降低对电池片的机械损伤风险和热损伤风险，从而保证电池片的平整度与成品良率。

7、在本技术的一些实施方式中，下胶垫的朝向上胶垫的一侧为凹面结构，上胶垫的朝向下胶垫的一侧为凸面结构，凸面结构与凹面结构相适配。

8、根据本技术的实施方式，通过将下胶垫用于挤压贴合电池片的一侧表面设置为凹面，将上胶垫用于挤压贴合电池片的一侧表面设置为凸面，使得电池片被挤压后的形态与其初始的弯曲形态相反，也即通过反向弯曲，实现对电池片的快速整平矫正，有效提升了整平效率。

9、在本技术的一些实施方式中，下垫台还包括下进水口和下出水口。

10、具体地，下进水口设置在下胶垫上且与下胶垫内的温控流道连通，用于与外设冷却循环机组的循环出水端连接；下出水口，设置在下胶垫上且与下胶垫内的温控流道连通，用于与外设冷却循环机组的循环进水端连接。

11、根据本技术的实施方式，基于冷却液“外设冷却循环机组-下进水口-温控流道-下出水口-外设冷却循环机组”的流动过程，形成针对下胶垫的冷却循环水路，实现对下胶垫的温度控制，进而对与下胶垫接触的电池片的一侧表面进行主动冷却。

12、在本技术的一些实施方式中，上垫台还包括上进水口和上出水口。

13、具体地，上进水口设置在上胶垫上且与上胶垫内的温控流道连通，用于与外设冷却循环机组的循环出水端连接；上出水口设置在上胶垫上且与上胶垫内的温控流道连通，用于与外设冷却循环机组的循环进水端连接。

14、根据本技术的实施方式，基于冷却液“外设冷却循环机组-上进水口-温控流道-上出水口-外设冷却循环机组”的流动过程，形成针对上胶垫的冷却循环水路，实现对上胶垫的温度控制，进而对与上胶垫接触的电池片的一侧表面进行主动冷却。

15、在本技术的一些实施方式中，下垫台还包括沿第一方向延伸的下底座和多个下胶垫，多个下胶垫沿第一方向固定安装在下底座上；上垫台还包括沿第一方向延伸的上底座和多个上胶垫，多个上胶垫沿第一方向固定安装在上底座上，多个上胶垫和多个下胶垫一一对应设置。

16、根据本技术的实施方式，基于该电池片整平装置所具备的多个上胶垫和下胶垫，下垫台上可以同时放置多个电池片，进而能够同时对多个电池片进行缓慢挤压整平，提升对电池片进行整平加工的效率。

17、在本技术的一些实施方式中，多个上胶垫的温控流道与多个下胶垫的温控流道中的循环介质的温度相同。

18、根据本技术的实施方式，能够有效保障上胶垫和下胶垫内的循环介质的温度的一致性，避免电池片两侧表面受热不均而受到热损伤。

19、在本技术的一些实施方式中，下胶垫和上胶垫均为一体成型件。

20、根据本技术的实施方式，一体成型的上胶垫和下胶垫具有更加可靠的密封性能，且具有便于加工的优点。

21、在本技术的一些实施方式中，电池片整平装置还包括吸附组件，吸附组件固定安装在下底座上，且分别设于下胶垫相对的两侧，用于与外设真空系统连接以及吸附固定电池片。

22、根据本技术的实施方式，通过外设真空系统与吸附组件的配合，对电池片进行吸附固定，能够在对电池片整平前，将电池片稳定、无滑移地固定在缓冲垫上，进而能够在上胶垫向下移动并逐步增大与电池片的接触面积的过程中，确保电池片不会发生移动，确保整平工作可以顺利进行。

23、在本技术的一些实施方式中，吸附组件包括缓冲垫，缓冲垫用于与电池片柔性接触。

24、根据本技术的实施方式，利用缓冲垫的缓冲作用避免电池片的边缘部分与吸嘴硬接触，从而避免硬接触所导致的电池片的结构被损坏，尤其时避免电池片的电极结构损坏。

25、在本技术的一些实施方式中，吸附组件还包括吸嘴和连接头。

26、具体地，吸嘴一端固定安装在下底座上，另一端为吸附面，吸嘴沿第二方向延伸并设置在下胶垫的一侧，第二方向与第一方向垂直，吸嘴内部设有空腔。

27、具体地，缓冲垫固定安装在吸附面上，且缓冲垫上设置有吸嘴口，吸嘴口与空腔连通。

28、具体地，连接头直接或间接地与空腔连通，用于与外设真空系统连接。

29、在本技术的一些实施方式中，吸附组件还包括输气管，输气管设置在下底座内且沿第二方向延伸，输气管的一端与连接头连接，输气管的内部与空腔连通，输气管的直径与空腔的直径相适配。

30、根据本技术的实施方式，由于输气管的直径较小，也即输气管的内部空间较小，因此输气管内部可以迅速填满压缩后的空气，而被压缩的空气会更快速地被输送至外设真空系统，从而实现对电池片的快速吸附。相应地，当外设真空系统停止抽吸空气并开始向空腔输送空气时，能够实现对电池片的快速释放。