液晶显示装置及其OLED背光模组的制作方法

本公开涉及显示，特别涉及一种液晶显示装置及其oled背光模组。

背景技术：

1、液晶显示装置通过液晶显示面板对背光光线进行调制来显示画面。液晶显示面板本身不发光，需要由背光模组提供面光源。近年来，便携显示器、车载显示设备等产品对整机厚度的要求不断提高。

2、现有的液晶显示装置的背光部分通常由外围铁框、发光二极管（light emittingdiode，led）灯珠以及多层功能膜组成。侧入式的背光模组一般包括导光板、反射片、扩散膜和棱镜片等部件，直下式的背光模组一般包括扩散板和棱镜片等部件。有机发光二极管（organic light emitting diode，oled）器件具有自发光和结构简单的特点。相关技术中提出了在液晶显示面板的下方设置有机发光二极管背光源，以取消导光板和光学膜片。这样的背光源通常包括衬底基板，以及依次层叠设置于衬底基板上的阳极、空穴注入层、空穴传输层、白光发光层、电子传输层、电子注入层、透明阴极和薄膜封装层。

3、然而，上述背光源通常采用单层发光层，即由阳极和透明阴极之间的一层有机发光层提供白光。有机发光层的发光亮度与流过阳极和透明阴极之间的驱动电流密度相关。为了获得液晶显示所需的亮度，往往需要提高驱动电流密度。然而，有机发光材料的劣化速度随驱动电流密度的提高而加快，发光效率随着使用时间的增加而下降，背光源的使用寿命相应地缩短。也就是说，在采用单层发光层的情况下，背光的亮度和使用寿命往往难以兼顾。另外，背光源大面积发光时，有机发光材料层往往需要被可靠地包覆，以抑制水汽和氧气侵入引起的劣化。因此，如何在减小液晶显示装置的厚度的同时，使背光在获得所需亮度的前提下具有较长的使用寿命，成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本公开是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种具有oled背光的液晶显示装置，以在减小液晶显示装置的厚度的同时，使背光具有较高的亮度和较长的使用寿命。

2、为此，本公开第一方面提供一种液晶显示装置的oled背光模组，所述液晶显示装置包括液晶显示面板和所述oled背光模组，所述oled背光模组设置于所述液晶显示面板的入光侧，其特征在于，包括背光基板、依次层叠设置于所述背光基板朝向所述液晶显示面板一侧的阳极金属层、第一空穴传输层、第一有机发光层、第一电子传输层、电荷生成层、第二空穴传输层、第二有机发光层、第二电子传输层和透明阴极金属层，以及设置于所述透明阴极金属层背离所述背光基板一侧的薄膜封装层；所述第一有机发光层和所述第二有机发光层串联于所述阳极金属层和所述透明阴极金属层之间，所述电荷生成层位于所述第一有机发光层和所述第二有机发光层之间，所述电荷生成层用于向所述第一有机发光层和所述第二有机发光层提供载流子。在本公开中，液晶显示面板与oled背光模组通过透明光学胶贴合。电荷生成层位于第一有机发光层和第二有机发光层之间，并在外加电场的作用下产生电子和空穴，因此第一有机发光层和第二有机发光层能够在同一驱动电流下串联发光。由此，在相同的驱动电流密度下，两个有机发光层的发光相互叠加，背光的亮度能够提高；在获得相同亮度的情况下，驱动电流密度能够降低，有机发光材料的劣化速度随之减缓，因此背光的使用寿命能够延长。此外，薄膜封装层设置于透明阴极金属层背离背光基板的一侧，能够阻隔水汽和氧气，从而能够抑制有机发光材料层的劣化，使用寿命能够进一步延长。并且，oled背光模组不需要导光板、扩散膜和棱镜片，液晶显示装置的厚度能够减小。

3、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，oled背光模组还包括空穴注入层，空穴注入层设置于阳极金属层与第一空穴传输层之间。由此，能够降低阳极金属层与第一空穴传输层之间的能级势垒，从而能够降低oled背光模组的开启电压。

4、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，oled背光模组还包括电子注入层，电子注入层设置于第二电子传输层与透明阴极金属层之间。由此，能够降低透明阴极金属层与第二电子传输层之间的电子注入势垒，从而能够降低oled背光模组的驱动电压。

5、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，具有oled背光的液晶显示装置还包括导热散热膜，导热散热膜设置于背光基板背离阳极金属层的一侧。由此，能够将oled背光模组产生的热量向外传导，从而能够抑制oled背光模组的温度上升。

6、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，背光基板为超薄玻璃基板或柔性聚酰亚胺基板，背光基板的厚度不大于0.3毫米。由此，能够减小oled背光模组在厚度方向上的尺寸，从而能够使液晶显示装置更轻薄。

7、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，阳极金属层为不透明金属层，阳极金属层的材质包括银、钼、铝、钛和铜中的任意一种，或者银、钼、铝、钛和铜中的任意两种形成的复合层。由此，能够使阳极金属层对射向背光基板一侧的光线进行反射，从而能够提高背光的出光效率。

8、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，透明阴极金属层的材质包括氧化铟锡或氧化铟锌。由此，能够使背光透过透明阴极金属层向液晶显示面板出射。

9、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，第一有机发光层和第二有机发光层均为白光有机发光层。由此，能够使oled背光模组为液晶显示面板提供白光背光，从而能够使液晶显示面板显示彩色画面。

10、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，薄膜封装层包覆oled背光模组中各膜层的背离背光基板的表面以及各膜层的边缘断面。由此，能够隔绝水汽和氧气，从而能够延长oled背光模组的使用寿命。

11、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，令位于所述阳极金属层与所述透明阴极金属层之间的各膜层构成有机发光材料层，沿垂直于背光基板的方向，薄膜封装层的正投影覆盖并超出有机发光材料层的正投影。由此，能够使有机发光材料层的边缘断面被薄膜封装层包覆，从而能够抑制水汽和氧气从边缘侵入有机发光材料层。

12、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，有机发光材料层的正投影覆盖阳极金属层与透明阴极金属层交叠形成的交叠区域，且有机发光材料层的正投影的面积大于交叠区域的面积。由此，能够使阳极金属层与透明阴极金属层在边缘位置被有机发光材料层隔开，从而能够抑制阳极金属层与透明阴极金属层发生短路。

13、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，阳极金属层包括阳极主体部和与阳极主体部连接的阳极接线端子，透明阴极金属层包括阴极主体部和与阴极主体部连接的阴极接线端子，阳极接线端子和阴极接线端子延伸至薄膜封装层之外并裸露。由此，能够在薄膜封装层保持完整的情况下为oled背光模组提供电连接，从而能够控制背光的亮灭和亮度。

14、在本公开第一方面所涉及的oled背光模组中，可选地，阳极金属层为连续设置于背光基板一侧的整体式电极层，第一有机发光层和第二有机发光层在平行于背光基板的平面内连续延伸。由此，oled背光模组的发光区域为一个连续的区域，从而能够在不需要划分色彩子像素的情况下为液晶显示面板提供面光源。

15、本公开第二方面提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板、第一方面所述的oled背光模组以及透明光学胶，所述oled背光模组设置于所述液晶显示面板的入光侧，所述透明光学胶设置于所述液晶显示面板与所述oled背光模组之间，所述液晶显示面板通过所述透明光学胶与所述oled背光模组贴合

16、在本公开第二方面所涉及的oled背光模组中，可选地，透明光学胶的透光率大于或等于95%，透明光学胶的材质包括丙烯酸。由此，能够减小背光在液晶显示面板与oled背光模组之间的光损失，并能够使液晶显示面板与oled背光模组之间不设置空气层。

17、根据本公开，核心技术方案以液晶显示面板与oled背光模组的贴合结构以及串联的两个有机发光层为基础。液晶显示面板与oled背光模组通过透明光学胶贴合，oled背光模组与液晶显示面板之间不需要导光板、扩散膜和棱镜片，液晶显示装置的厚度能够减小。通过电荷生成层向两个有机发光层提供载流子，两个有机发光层能够在同一驱动电流下串联发光，由此能够在相同的驱动电流密度下提高背光的亮度，并能够在获得相同亮度的情况下降低驱动电流密度、减缓有机发光材料的劣化，从而能够延长背光的使用寿命。通过薄膜封装层、有机发光材料层与阳极金属层、透明阴极金属层之间的包围关系和接线端子结构，能够抑制水汽和氧气侵入以及阳极金属层与透明阴极金属层的短路，从而能够进一步延长oled背光模组的使用寿命。