一种多功能电解炉加料机的制作方法

本技术涉及电解炉加料设备，具体涉及一种多功能电解炉加料机。

背景技术：

1、在稀土金属及其合金的电解制备过程中，稀土电解炉是核心生产设备。该工艺通常在高温度、密闭或惰性气体保护环境下进行，对原料（如稀土氧化物、氟化盐等）的添加有极高要求，需保证加料的精确性、密封性及规律性，以维持电解质成分稳定和金属产品质量。

2、目前，稀土电解车间普遍采用的加料方式是为每台电解炉单独配置一台专用加料机，形成“一机一炉”的固定配置模式，例如，公开号为cn113061940a中公开的一种稀土电解用加料机及加料方法，其中，稀土电解用加料机包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，还包括上料控制模块；真空上料系统和称重给料系统之间依次设有气动蝶阀、柔性连接件和第一称重装置；原料仓的外周设有支架；称重给料系统包括加料仓、第二称重装置和给料装置， 还包括称重控制器。

3、然而，现有的稀土电解生产具有两个显著特点：第一，单台电解炉的规模相对较小但车间内布局密集；第二，对生产环境的洁净度和密封性要求极高，导致现有的“一机一炉”模式暴露出以下亟待解决的技术缺陷：

4、1. 成本效益问题极其突出： 稀土电解车间通常需要同时运行数十甚至上百台小型电解炉以实现规模化生产，若为每一台炉体配备一套独立的自动化加料系统，其设备采购、安装及后续的维护成本将构成极其沉重的经济负担。

5、2. 空间冲突与操作干涉严重： 密集的炉体布局本就使得车间空间极为宝贵，为每一台炉固定安装加料机，导致设备林立，通道狭窄，这不仅极大地妨碍了操作人员进行出金属、捞渣、测温等日常作业与设备检修，还存在巨大的安全风险。

6、3. 设备利用率低下与维护难题： 稀土电解炉的加料是短时、高频的间歇性操作，一台加料机会长时间处于闲置状态，但其占据的空间和投入的成本却被完全固化，造成了资本与空间资源的巨大浪费。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种多功能电解炉加料机。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种多功能电解炉加料机，包括机架，包括用于存储原料的供料罐组，用于原料称重和转运的接料模组，驱动接料模组移动的横移单元，以及用于出料的出料管组；

4、所述横移单元驱动接料模组的转运部位进行移动，以使接料模组至少具有第一倾倒出料位置和第二倾倒出料位置，所述出料管组至少包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管位于第一倾倒出料位置下方，所述第二出料管位于第二倾倒出料位置下方。

5、优选的，所述供料罐组至少包括用于存储氧化物的第一供料罐，以及用于储存电解质的第二供料罐，通过以上改进，实现了一机同时适配多种原料及多台电解炉的柔性加料功能，显著降低了设备数量与占地面积，提高了单机利用率和加料精度，有效解决了传统加料系统成本高、布局拥挤、资源浪费严重等问题。

6、优选的，所述接料模组包括用于接收氧化物的第一转运组件，以及用于接收电解质的第二转运组件，所述第一转运组件和第二转运组件包括用于接收原料的接料部，以及用于称重和倾倒原料的转运部，原料从接料部输送至转运部上，并通过转运部倾倒至出料管组内，且所述转运部设置横移单元上，通过以上改进，实现了氧化物与电解质两类物料的独立接收、精准称量与分运分送，有效避免了交叉污染，单台设备即可完成多种原料对多台电解炉的柔性配给，显著提升了加料精度与设备综合利用效率，降低了运维成本。

7、优选的，所述接料部包括设置在机架上的振动单元，以及设置在振动单元上的接料通道，所述接料通道的输出端位于转运部上方，通过以上改进，振动单元可有效促进接料通道内物料的流动，防止氧化物及电解质等在输送过程中发生堵塞，确保了给料的连续性与稳定性。

8、优选的，所述转运部包括称重单元，以及转设在称重单元上的转运料斗，所述转运料斗上设置有弹性元件，所述弹性元件一端抵接转运料斗，一端抵接称重单元，以使转运料斗始终具有朝向称重单元转动的运动趋势，且所述转运部上设置有驱动转运料斗转动的倾倒单元，通过以上改进，当原料落入到转运料斗上，称重单元可以精准测算原料的重量，当达到指定的重量后，倾倒单元会驱动转运料斗进行转动，以进行落料，落料完成在弹性元件的作用下转运料斗会进行自动复位。

9、优选的，所述接料通道内设置有第一筛料板，所述机架上设置有驱动第一筛料板上下移动的调节螺杆，所述接料通道的输出端设置有第二筛料板，所述机架上设置有驱动第二筛料板上下移动的升降单元，且所述第一筛料板和第二筛料板上形成有筛料槽，通过以上改进，实现了对原料流量的精确控制与有效筛分，第一筛料板可对物料进行初步梳理，第二筛料板则在出口处精确调控下料速度，该双重调节机制有效防止了物料堵塞与蓬料，确保了下料的均匀、稳定与可控，从而显著提升了整个加料系统的精度与可靠性。

10、优选的，所述机架上设置有接料框，且所述出料管组插设在接料框上，通过以上改进，接料框可以接收散落在外部的原料，降低了原料的现场损耗与粉尘污染，改善了车间工作环境。

11、优选的，所述接料框往中心呈收拢设置，且所述接料框的中心位置设置有回收罐，通过以上改进，实现了对粉尘的收集，以改善车间环境。

12、优选的，所述横移单元的动作端上设置有导料罩，所述导料罩内构成落料通道，且所述导料罩侧部构成连通出料通道的进料口，所述转运料斗的出料端置入在进料口内，通过以上改进，导料罩在转运料斗与出料通道之间构成了一个封闭的落料空间，能够有效阻挡物料在倾倒过程中产生的粉尘逸散，同时精准引导物料进入目标出料管。

13、优选的，所述第一供料罐和第二供料罐包括罐体，所述罐体沿底部径向收缩，且所述罐体包括接合的第一收缩部和第二收缩部，所述第一收缩部的母线与罐体中心轴线所成的第一倾斜角为α，所述第二收缩部的母线与罐体中心轴线所成的第二倾斜角为β，且所述第一倾斜角α不等于第二倾斜角β，通过以上改进，使原料落料更加顺畅，避免出现卡料的情况。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

15、通过集成化设计实现了高效精准的加料作业：首先，接料模组从供料罐组接取并称重原料；随后，横移单元驱动其移动，使其可精准定位至第一或第二倾倒出料位置；最后，原料经对应的第一或第二出料管被分别投入不同的电解炉，相比现有技术，此设计实现了一机对多炉的突破，大幅提升了作业效率，避免了为每个炉子配备独立设备或等待天车的耗时，其紧凑的结构优化了空间布局，并显著降低了设备与维护成本，自动化的精准控制保障了工艺稳定性，整体可靠性强，特别适用于现代化的密集生产线。

1.一种多功能电解炉加料机，包括机架(1)，其特征在于，包括用于存储原料的供料罐组(2)，用于原料称重和转运的接料模组(3)，驱动接料模组(3)移动的横移单元(4)，以及用于出料的出料管组(5)；

2.根据权利要求1所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述供料罐组(2)至少包括用于存储氧化物的第一供料罐(1.3)，以及用于储存电解质的第二供料罐(1.4)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述接料模组(3)包括用于接收氧化物的第一转运组件(1.5)，以及用于接收电解质的第二转运组件(1.6)，所述第一转运组件(1.5)和第二转运组件(1.6)包括用于接收原料的接料部(2.1)，以及用于称重和倾倒原料的转运部(2.2)，原料从接料部(2.1)输送至转运部(2.2)上，并通过转运部(2.2)倾倒至出料管组(5)内，且所述转运部(2.2)设置横移单元(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述接料部(2.1)包括设置在机架(1)上的振动单元(3.1)，以及设置在振动单元(3.1)上的接料通道(3.2)，所述接料通道(3.2)的输出端位于转运部(2.2)上方。

5.根据权利要求3所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述转运部(2.2)包括称重单元(3.3)，以及转设在称重单元(3.3)上的转运料斗(3.4)，所述转运料斗(3.4)上设置有弹性元件(3.5)，所述弹性元件(3.5)一端抵接转运料斗(3.4)，一端抵接称重单元(3.3)，以使转运料斗(3.4)始终具有朝向称重单元(3.3)转动的运动趋势，且所述转运部(2.2)上设置有驱动转运料斗(3.4)转动的倾倒单元(3.6)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述接料通道(3.2)内设置有第一筛料板(4.1)，所述机架(1)上设置有驱动第一筛料板(4.1)上下移动的调节螺杆(4.2)，所述接料通道(3.2)的输出端设置有第二筛料板(4.3)，所述机架(1)上设置有驱动第二筛料板(4.3)上下移动的升降单元(4.4)，且所述第一筛料板(4.1)和第二筛料板(4.3)上形成有筛料槽(4.5)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述机架(1)上设置有接料框(4.6)，且所述出料管组(5)插设在接料框(4.6)上。

8.根据权利要求7所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述接料框(4.6)往中心呈收拢设置，且所述接料框(4.6)的中心位置设置有回收罐(4.7)。

9.根据权利要求5所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述横移单元(4)的动作端上设置有导料罩(5.1)，所述导料罩(5.1)内构成落料通道(5.2)，且所述导料罩(5.1)侧部构成连通出料通道的进料口(5.3)，所述转运料斗(3.4)的出料端置入在进料口(5.3)内。

10.根据权利要求2所述的一种多功能电解炉加料机，其特征在于：所述第一供料罐(1.3)和第二供料罐(1.4)包括罐体(6.1)，所述罐体(6.1)沿底部径向收缩，且所述罐体(6.1)包括接合的第一收缩部(6.2)和第二收缩部(6.3)，所述第一收缩部(6.2)的母线与罐体(6.1)中心轴线所成的第一倾斜角为α，所述第二收缩部(6.3)的母线与罐体(6.1)中心轴线所成的第二倾斜角为β，且所述第一倾斜角α不等于第二倾斜角β。