滚镀腔体摆放治具的制作方法

本技术涉及滚镀治具，更具体地说，本技术涉及滚镀腔体摆放治具。

背景技术：

1、机械设备滚镀处理中，滚镀腔体中摆放治具的核心作用是通过固定与定位小零件，优化电镀过程中的运动状态，提升镀层均匀性、生产效率及操作稳定性，确保小零件在翻滚过程中易因碰撞或摩擦发生堆积、缠绕，导致部分表面无法接触镀液，形成镀层缺陷。

2、现有公开文献中，专利公告号cn221940678u的专利公开了一种用于亚硫酸金滚镀的小型开口滚镀治具，该技术通过阴极电源线，伸入滚筒中；所述传动齿轮盘，设置于支架的倾斜部并与滚筒连接，用以驱动滚筒滚动。该实用新型的目的在于提供可以至少部分克服背景技术所提到的问题的小型开口滚镀治具；但是该专利存在如下缺陷；

3、滚镀腔体摆放治具可以将零件放置后进行滚镀操作，而在滚镀过程中，零件极易出现偏移滚镀，难以对零件进行外壁以及端部的定位滚镀，滚镀定位稳定性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：滚镀腔体摆放治具，包括治具箱，所述治具箱的上表面固定连接有u形板，所述u形板的内部设有定位组件，所述定位组件包括：

2、多个支杆，均固定在u形板的内壁上，每个所述支杆的外壁均转动安装有辊体；

3、连接杆，固定于u形板的一侧，所述连接杆的外壁顶端固定连接有轴套；

4、联动杆，转动安装于轴套的内壁，所述联动杆的一端部固定有转盘。

5、在一个优选地实施方式中，多个所述支杆呈圆弧分布排列设置，多个所述辊体呈圆弧分布排列设置。

6、在一个优选地实施方式中，所述轴套的外壁直径大于转盘的外壁直径，所述转盘的竖截面形状为圆形。

7、在一个优选地实施方式中，所述轴套的两端部均转动安装有限位环，两个所述限位环均与联动杆之间固定连接；

8、两个所述限位环关于轴套对称设置。

9、在一个优选地实施方式中，所述治具箱的底端固定连通有底箱，且所述底箱的一端部固定连通有出液管；

10、所述出液管的外壁螺纹连接有盖体，所述出液管用于排出电镀废液。

11、在一个优选地实施方式中，所述连接杆的外壁且远离轴套位置处固定有支撑杆；

12、所述支撑杆的顶端固定有支撑环，且所述转盘的外壁开设有限位槽。

13、在一个优选地实施方式中，所述支撑环与限位槽所属的转盘之间转动连接，所述支撑杆的横截面形状为圆形。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、1、本实用新型通过定位组件，将零件轴体外壁位于治具箱内壁，同时零件轴端部外壁位于u形板的内壁，接触在多个辊体的外壁上，同时零件轴端部贴合在转盘的端部上，零件轴端部带动辊体旋转，同时零件轴端部挤压在转盘上进行旋转操作，确保零件轴端部外壁以及端部进行多点位定位放置滚镀操作；

16、2、本实用新型通过连接杆对支撑杆提供支撑力，支撑杆对支撑环提供支撑力，在转盘外壁的限位槽内部进行定位操作，确保转盘稳定进行旋转操作。

1.滚镀腔体摆放治具，包括治具箱（1），其特征在于：所述治具箱（1）的上表面固定连接有u形板（2），所述u形板（2）的内部设有定位组件，所述定位组件包括：

2.根据权利要求1所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：多个所述支杆（3）呈圆弧分布排列设置，多个所述辊体（4）呈圆弧分布排列设置。

3.根据权利要求1所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：所述轴套（6）的外壁直径大于转盘（8）的外壁直径，所述转盘（8）的竖截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：所述轴套（6）的两端部均转动安装有限位环（9），两个所述限位环（9）均与联动杆（7）之间固定连接；

5.根据权利要求1所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：所述治具箱（1）的底端固定连通有底箱（10），且所述底箱（10）的一端部固定连通有出液管（11）；

6.根据权利要求1所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：所述连接杆（5）的外壁且远离轴套（6）位置处固定有支撑杆（12）；

7.根据权利要求6所述的滚镀腔体摆放治具，其特征在于：所述支撑环（13）与限位槽（14）所属的转盘（8）之间转动连接，所述支撑杆（12）的横截面形状为圆形。