一种储能集装箱电池舱定位夹具的制作方法

本技术涉及储能设备辅助装置领域，尤其是涉及一种储能集装箱电池舱定位夹具。

背景技术：

1、在储能集装箱的实际组装与应用中，内装锂离子电池包的电池模组需按簇安装至电池架。现有固定方式为：电池模组前端两侧延伸设置安装板，电池架对应位置开设安装孔，通过旋合螺钉将安装板与电池架锁附固定，以此实现电池模组的安装定位。

2、然而，该固定方式在实际应用中存在以下不足：

3、其一、连接可靠性受限：电池模组的重量及储能集装箱运输、运行过程中的振动工况，会对前端安装板及螺钉形成持续的应力作用。长期使用下，螺钉易出现松动，导致电池模组与电池架间产生间隙或微动，影响连接稳定性，增加结构磨损及电连接隐患。

4、其二、操作效率较低：安装时需精准对准安装板与电池架的孔位，再借助工具逐个旋紧螺钉；维护拆卸时也需逐一拧松螺钉。由于储能集装箱内电池模组多为多层密集排布，操作空间受限，工人安装或拆卸单组电池插箱耗时较长，运维效率不高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种储能集装箱电池舱定位夹具，解决电池插箱固定易松动、装拆效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种储能集装箱电池舱定位夹具，包括框架式的电池架，所述电池架上设有多组电池模组的安装位；安装位沿电池架的竖直方向间隔排布；相邻两层所述安装位之间形成间隙空间，间隙空间内设有定位组件；所述定位组件包括l型的安装板，安装板的竖板连接间隙空间的两侧壁以此实现安装板在间隙空间内的固定，竖板上沿其长度方向对称滑动有左夹板与右夹板；左夹板与右夹板可沿竖板相对靠近或远离以夹紧或释放所述电池模组；安装板的横板水平延伸至间隙空间的后端，横板上中部沿其宽度方向滑动有连接块，连接块与左夹板、右夹板分别通过连杆对应铰接，通过连杆将连接块的滑动转化为左夹板与右夹板的相对靠近或远离，实现“单动作同步夹紧”，简化操作流程；所述连接块上远离竖板的一端设有水平延伸的连接板，连接板上设有与所述电池模组抵接的推板，推板通过与电池模组后端抵接，可在推送模组时带动连接块滑动，连接板的自由端开设有l型卡槽，所述间隙空间后端的电池架横梁上设有与l型卡槽配合的锁止机构。

4、进一步的，每个所述间隙空间的上方均设有承接板，承接板水平架设于电池架的安装位之间；承接板的中部沿自身宽度方向开设有贯通的避让槽，避让槽用于为左夹板与右夹板提供活动空间，避免承接板阻碍夹板的夹紧动作，所述左夹板与右夹板对称分布于避让槽内，且左夹板与右夹板的夹持端均穿过避让槽向上伸出，确保夹板夹持端可直接与电池模组两侧接触，实现有效夹紧。

5、进一步的，所述承接板的宽度方向两侧边缘处，沿承接板长度方向各设有第一导向板和第二导向板；两侧的第一导向板相互平行，且均位于远离所述推板的一端；第一导向板在电池模组放入时提供初步引导，防止模组放入时偏离承接板范围；两侧的第二导向板沿承接板长度方向呈缩口状，其与对应侧第一导向板相邻的端部为大口端，背离对应侧第一导向板的端部为缩口端，缩口状结构可在模组推送过程中逐步校正位置。

6、进一步的，所述竖板上沿其长度方向设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设有第一滑块与第二滑块，第一滑块上设有所述左夹板，第二滑块上设有所述右夹板，通过滑轨与滑块的配合，减少左夹板、右夹板滑动时的摩擦阻力，确保滑动顺畅。

7、进一步的，所述横板上中部沿其宽度方向设有第二滑轨，第二滑轨为连接块提供定向滑动路径，确保连接块滑动方向与电池模组推送方向一致，第二滑轨两端分别设有限位挡块，限位挡块用于限制连接块的滑动范围，第二滑轨上滑动设有第三滑块，第三滑块上设有所述连接块，连接块与所述竖板之间设有第一复位弹簧，第一复位弹簧在拆卸时可带动连接块自动复位，进而使左夹板与右夹板同步释放，无需手动操作夹板。

8、进一步的，所述l型卡槽的竖直段沿连接板长度方向延伸，其远离水平段的一端为开口端，竖直段开口处设有导向斜面，导向斜面可引导卡柱沿斜面滑入卡槽。

9、进一步的，所述横梁为u型结构，其围合形成的u型槽腔开口沿水平方向朝向一侧，锁止机构包括沿u型槽腔长度方向间隔设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板，第二固定板与第三固定板上活动穿设有活动杆，活动杆上沿径向设有与所述l型卡槽配合的卡柱，卡柱穿过所述u型槽腔的上端面并卡合于卡槽的水平段；所述第一固定板与活动杆靠近第二固定板的一端之间设有第二复位弹簧，活动杆另一端连接有解锁控制组件。

10、进一步的，所述解锁控制组件包括钢丝绳，钢丝绳一端与所述活动杆连接，另一端通过导向轮连接拉纽；所述导向轮水平安装于u型槽腔内远离第二复位弹簧的一端，导向轮的转轴两端分别与所述u型槽腔上、下端面连接；所述拉纽水平安装于所述电池架前端的竖梁上，拉纽沿竖梁径向活动设置，导向轮通过自身转动改变钢丝绳受力方向，将拉纽的径向拉力转化为沿u型槽腔长度方向的拉力。

11、进一步的，所述u型槽腔的上端面上沿其长度方向开设有长条滑孔，所述卡柱滑动在长条滑孔内，长条滑孔为卡柱提供滑动空间，同时限制卡柱的移动方向，确保卡柱始终沿轴向移动，所述卡柱与活动杆螺纹连接。

12、进一步的，所述活动杆上设有限位环，限位环位于所述第二固定板远离第一固定板的一侧，所述弹簧拉紧状态下，限位环紧贴所述第二固定板，限位环用于限制活动杆的复位行程，确保弹簧拉紧时卡柱处于预设位置。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过左夹板与右夹板对电池模组的侧向夹紧、卡柱与l型卡槽的轴向锁止，能减少储能集装箱振动中电池模组与电池架的微动；连接块与连杆联动，推送电池模组可同步驱动夹板夹紧，拆卸时第一复位弹簧带动连接块复位、释放夹板，全程无需工具，提升装拆效率。

15、2、本实用新型中承接板上的缩口状第二导向板，大口端便于电池模组放入，缩口端可在推送中自动校正位置；l型卡槽开口的导向斜面能引导卡柱滑入。

16、3、本实用新型中的导向轮水平安装于u型槽腔内，可通过自身转动改变钢丝绳受力方向，将拉纽的径向拉力转化为沿u型槽腔长度方向的拉力，工人站在电池架前端即可操作拉纽完成锁止解锁，提升拆卸操作的便捷性。

1.一种储能集装箱电池舱定位夹具，包括框架式的电池架，其特征在于，所述电池架上设有多组电池模组的安装位；安装位沿电池架的竖直方向间隔排布；相邻两层所述安装位之间形成间隙空间，间隙空间内设有定位组件；

2.根据权利要求1所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，每个所述间隙空间的上方均设有承接板，承接板水平架设于电池架的安装位之间；承接板的中部沿自身宽度方向开设有贯通的避让槽，所述左夹板与右夹板对称分布于避让槽内，且左夹板与右夹板的夹持端均穿过避让槽向上伸出。

3.根据权利要求2所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述承接板的宽度方向两侧边缘处，沿承接板长度方向各设有第一导向板和第二导向板；两侧的第一导向板相互平行，且均位于远离所述推板的一端；两侧的第二导向板沿承接板长度方向呈缩口状，其与对应侧第一导向板相邻的端部为大口端，背离对应侧第一导向板的端部为缩口端。

4.根据权利要求1所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述竖板上沿其长度方向设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设有第一滑块与第二滑块，第一滑块上设有所述左夹板，第二滑块上设有所述右夹板。

5.根据权利要求1所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述横板上中部沿其宽度方向设有第二滑轨，第二滑轨两端分别设有限位挡块，第二滑轨上滑动设有第三滑块，第三滑块上设有所述连接块，连接块与所述竖板之间设有第一复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述l型卡槽的竖直段沿连接板长度方向延伸，其远离水平段的一端为开口端，竖直段开口处设有导向斜面。

7.根据权利要求1或6所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述横梁为u型结构，其围合形成的u型槽腔开口沿水平方向朝向一侧，锁止机构包括沿u型槽腔长度方向间隔设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板，第二固定板与第三固定板上活动穿设有活动杆，活动杆上沿径向设有与所述l型卡槽配合的卡柱，卡柱穿过所述u型槽腔的上端面并卡合于卡槽的水平段；所述第一固定板与活动杆靠近第二固定板的一端之间设有第二复位弹簧，活动杆另一端连接有解锁控制组件。

8.根据权利要求7所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述解锁控制组件包括钢丝绳，钢丝绳一端与所述活动杆连接，另一端通过导向轮连接拉纽；

9.根据权利要求7所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述u型槽腔的上端面上沿其长度方向开设有长条滑孔，所述卡柱滑动在长条滑孔内，所述卡柱与活动杆螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的储能集装箱电池舱定位夹具，其特征在于，所述活动杆上设有限位环，限位环位于所述第二固定板远离第一固定板的一侧，所述弹簧拉紧状态下，限位环紧贴所述第二固定板。