电池座的制作方法

本技术涉及一种电池座，特别是涉及焊接有导线的电池座。

背景技术：

1、在日常生活中电池座通常用来容置电池，常用的电池座包括绝缘座体、正极端子、负极端子、第一导线及第二导线。绝缘座体具有供电池装入的收容空间，正极端子和负极端子用以焊接至一电路板，第一导线和第二导线收容于收容空间内以与电池直接焊接。

2、现有的电池座在生产加工时，第一导线与第二导线的一端会穿过绝缘座体进入收容空间内与电池焊接，第一导线与第二导线本身较为柔软且焊接后的形态不易控制，所以第一导线与第二导线容易拱起占用电池的安装空间，所以生产加工时第一导线与第二导线在焊接后还需要按照预设路径铺平以保证使用时电池能够正常装入，必须进行人工介入，组装效率较差，不利于自动化组装，而且第一导线和第二导线直接与电池进行焊接，若更换电池，则需导线与电池整体更换，产品成本高。

3、因此，有必要设计一种改良的电池座，以克服上述问题。

技术实现思路

1、针对背景技术所面临的问题，本实用新型在于提供一种电池座，通过在绝缘座体上设置第二收容空间，正、负极焊接部显露于第二收容空间，第一导线与第二导线在第二收容空间内与正、负极焊接部焊接，以解决第一导线与第二导线容易拱起占用电池的安装空间的问题，并且第一导线和第二导线不与电池直接焊接，方便更换电池从而节约成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

3、一种电池座，包括：

4、绝缘座体，所述绝缘座体包括分隔壁、分别布置于所述分隔壁上下两侧的第一围墙和第二围墙，所述第一围墙与所述分隔壁合围形成用于容置电池的第一收容空间，所述第二围墙和所述分隔壁合围形成第二收容空间；

5、正极端子和负极端子，所述正极端子包括显露于所述第一收容空间内的正极接触部和显露于所述第二收容空间内的正极焊接部，所述负极端子包括显露于所述第一收容空间内的负极接触部和显露于所述第二收容空间内的负极焊接部，所述正极接触部和所述负极接触部用于对应接触电池的正负极；

6、第一导线与第二导线，所述第一导线的一端位于所述第二收容空间内与所述正极焊接部焊接，所述第一导线的另一端延伸出所述第二收容空间外，所述第二导线的一端位于所述第二收容空间内与所述负极焊接部焊接，所述第二导线的另一端延伸出所述第二收容空间外。

7、在其中一个实施例中，所述绝缘座体于第二收容空间内设有一容线槽用以容置所述第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别延伸至所述容线槽的左右两端，用以分别与所述正极焊接部和所述负极焊接部对应相焊接。

8、在其中一个实施例中，所述容线槽包括容置段、相对连通于所述容置段左右两侧的第一导引段和第二导引段；所述第一导线和第二导线穿过所述第二围墙后部分容置于所述容置段，所述第一导线部分嵌入所述第一导引段，所述第二导线部分嵌入所述第二导引段；

9、其中，所述第一导引段与所述第二导引段的宽度均小于所述容置段的宽度。

10、在其中一个实施例中，所述第一导引段和/或所述容置段内设有第一夹持部，所述第一夹持部夹持在所述第一导线的两侧；所述第二导引段和/或所述容置段内设有第二夹持部，第二夹持部夹持在所述第二导线的两侧。

11、在其中一个实施例中，所述第二收容空间内还包括用以限位正极焊接部的限位槽，所述第一导线经由第一导引段进入所述限位槽与所述正极焊接部焊接，所述限位槽与所述第一导引段连通，且所述限位槽与所述第一导引段之间存在一夹角，所述正极焊接部至少部分嵌入所述限位槽内，所述限位槽在上下方向上的深度为l，所述正极焊接部在上下方向上的厚度为h，则0.5h≤l≤2.5h。

12、在其中一个实施例中，所述绝缘座体沿上下方向贯穿开设有固定槽，所述固定槽连通于所述第一收容空间和所述第二收容空间，所述正极端子固定于所述固定槽内；

13、所述正极端子还包括与所述正极接触部连接的连接部和第一弹性部、与所述连接部连接的挡止部、与所述第一弹性部连接的固定部，所述连接部的两侧边缘设有朝向所述第一收容空间凸设的限制部；

14、所述正极端子插入所述固定槽内，所述固定部固定于所述固定槽，所述第一弹性部自所述固定部弯折延伸使得所述第一弹性部与所述固定部之间具有间隙使得所述正极接触部能够弹性抵接所述电池的正极，所述挡止部靠近所述第一收容空间的一侧被所述固定槽内的一挡块挡止。

15、在其中一个实施例中，所述正极端子还包括由所述固定部下端延伸出的第二弹性部，所述第二弹性部由所述固定部下端先向下再向上弯折延伸并连接至正极焊接部，在上下方向上，所述正极焊接部高度高于所述第二弹性部的最低点。

16、在其中一个实施例中，所述分隔壁于所述第二收容空间内开设有开槽，所述开槽向上贯通所述第一收容空间，所述负极焊接部与所述第二导线的一端在所述开槽内焊接。

17、在其中一个实施例中，还包括一上盖和一底盖，所述上盖盖设于所述第一收容空间以遮蔽电池，所述底盖盖设于所述第二收容空间以遮蔽所述第一导线和第二导线，所述第二围墙一侧开设有一缺口，所述底盖的上侧面和/或所述分隔壁的下侧面对应所述缺口的一侧开设有出线槽，所述第一导线和所述第二导线部分限位于所述出线槽并穿过所述缺口。

18、在其中一个实施例中，所述第一围墙凸设有一对卡接块，所述上盖延伸设有一对弹性锁扣臂用以与一对所述卡接块相卡接；所述分隔壁凹设设有卡扣部，所述底盖朝向所述分隔壁延伸设有卡持臂与所述卡扣部卡合，所述底盖远离所述分隔壁的一侧还设有向下凸出所述第二收容空间的一凸出结构72用以与一机壳配合固定。

19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

20、所述正极接触部和所述负极接触部位于所述第一收容空间内对应接触电池的正极和负极，绝缘座体设有第二收容空间，用以独立容置第一导线与第二导线，同时正极焊接部和负极焊接部均显露于第二收容空间，第一导线的一端与第二导线的一端在第二空间内分别对应与正极焊接部和负极焊接部相焊接，因此有独立的空间用来放置第一导线与第二导线，不会占用电池的安装空间且不直接与电池焊接，方便更换电池不需要与导线整体更换从而节约成本，并且第二收容空间为焊接动作提供独立的焊接空间，设置焊点位置操作空间大，方便焊接操作、利于电池座焊接导线的自动化生产，另外，第一导线的另一端和第二导线的另一端伸出第二收容空间外，方便与外部的电器元件电性连接。

21、进一步，上盖盖设于第一收容空间，保护电池的上表面，防止在长期震动环境下电池从第一收容空间内脱落，并且防止儿童误食，底盖盖设于第二收容空间，可以保护第二收容空间内的第一导线与第二导线，防止第一导线和第二导线的焊接位置处的焊点裸露而导致的短路问题。上盖与底盖为分体结构，若其中一者损坏可以单独更换，避免盖体为连体结构的电池座，若其中一处损坏则需整体更换，产品成本高。

1.一种电池座，用以容放电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池座，其特征在于:所述绝缘座体于所述第二收容空间内设有一容线槽用以容置所述第一导线和第二导线，所述第一导线的一端和第二导线的一端分别延伸至所述容线槽的左右两端，用以分别与所述正极焊接部和所述负极焊接部对应相焊接。

3.根据权利要求2所述的电池座，其特征在于：所述容线槽包括容置段、相对连通于所述容置段左右两侧的第一导引段和第二导引段；所述第一导线和第二导线穿过所述第二围墙后部分容置于所述容置段，所述第一导线部分嵌入所述第一导引段，所述第二导线部分嵌入所述第二导引段；

4.根据权利要求3所述的电池座，其特征在于：所述第一导引段和/或所述容置段内设有第一夹持部，所述第一夹持部夹持在所述第一导线的两侧；所述第二导引段和/或所述容置段内设有第二夹持部，第二夹持部夹持在所述第二导线的两侧。

5.根据权利要求3所述的电池座，其特征在于：所述第二收容空间内还包括用以限位正极焊接部的限位槽，所述第一导线的一端经由第一导引段进入所述限位槽与所述正极焊接部焊接，所述限位槽与所述第一导引段连通，且所述限位槽与所述第一导引段之间存在一夹角，所述正极焊接部至少部分嵌入所述限位槽内，所述限位槽在上下方向上的深度为l，所述正极焊接部在上下方向上的厚度为h，则0.5h≤l≤2.5h。

6.根据权利要求1所述电池座，其特征在于：所述绝缘座体沿上下方向贯穿开设有固定槽，所述固定槽连通于所述第一收容空间和所述第二收容空间，所述正极端子固定于所述固定槽内；

7.根据权利要求6所述的电池座，其特征在于：所述正极端子还包括由所述固定部下端延伸出的第二弹性部，所述第二弹性部由所述固定部下端先向下再向上弯折延伸并连接至正极焊接部，在上下方向上，所述正极焊接部高度高于所述第二弹性部的最低点。

8.根据权利要求1所述的电池座，其特征在于:所述分隔壁于所述第二收容空间内开设有开槽，所述开槽向上贯通所述第一收容空间，所述负极焊接部与所述第二导线的一端在所述开槽内焊接。

9.根据权利要求1所述的电池座，其特征在于：还包括一上盖和一底盖，所述上盖盖设于所述第一收容空间以遮蔽电池，所述底盖盖设于所述第二收容空间以遮蔽所述第一导线和第二导线，所述第二围墙一侧开设有一缺口，所述底盖的上侧面和/或所述分隔壁的下侧面对应所述缺口的一侧开设有出线槽，所述第一导线和所述第二导线部分限位于所述出线槽并穿过所述缺口。

10.根据权利要求9所述的电池座，其特征在于：所述第一围墙凸设有一对卡接块，所述上盖延伸设有一对弹性锁扣臂用以与一对所述卡接块相卡接；所述分隔壁凹设设有卡扣部，所述底盖朝向所述分隔壁延伸设有卡持臂与所述卡扣部卡合，所述底盖远离所述分隔壁的一侧还设有向下凸出所述第二收容空间的一凸出结构用以与一机壳配合固定。