一种固态电池模组和成组设备的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种固态电池模组和成组设备。

背景技术：

1、目前的固态电池模组堆叠时，电芯与电芯之间贴泡棉，通过泡棉上的双面胶把电芯与泡棉固定到一起，然后两侧加端板进行挤压，挤压到电芯需要的兆帕级别的预紧力，然后通过绑带或者侧板固定模组。因为电芯需要兆帕级别的压力，用工装进行模组方向挤压的时候，因为零部件本身和装配误差，模组在高度和宽度方向会受很大的力，这样模组会拱起变形，电芯与泡棉之间也会产生滑移，导致模组装配出现问题。

技术实现思路

1、基于此，针对目前固态电池模组堆叠时，电芯之间采用泡棉固定的方式，在挤压时存在模组变形、电芯滑移的技术问题，本实用新型提供一种固态电池模组及其成组设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型先提供一种固态电池模组，其包括多个电芯和发泡胶，多个电芯并排间隔设置并包裹于发泡胶内。

4、作为本实用新型上述方案的进一步改进，电芯的两端极耳均露在发泡胶外。

5、作为本实用新型上述方案的进一步改进，其还包括两个端板和弹性带，两个端板分别接触设置在发泡胶的两侧，弹性带套在两个端板外。

6、作为本实用新型上述方案的进一步改进，弹性带设置有至少两个。

7、本实用新型还提供一种如前所述的固态电池模组的成组设备，其包括成组壳体，成组壳体具有两端贯通且用于放置多个电芯的成组腔体，成组壳体内壁表面光滑，成组壳体上设置有多个用于灌注发泡胶的灌胶孔。

8、作为本实用新型上述方案的进一步改进，灌胶孔的轴向与多个电芯的排列方向垂直。

9、作为本实用新型上述方案的进一步改进，成组壳体采用金属材质、玻璃材质或者塑料材质制成。

10、作为本实用新型上述方案的进一步改进，其还包括两个挤压板，两个挤压板相对设置并在外力作用下相互靠近以对固态电池模组产生挤压力。

11、作为本实用新型上述方案的进一步改进，两个挤压板相互远离一侧均设置有与其垂直连接的挤压柱。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型的固态电池模组用发泡胶替代传统泡棉及双面胶，将电芯包裹在发泡胶里面，在挤压时可以限制电芯在各个方向上的移动，避免电芯在挤压过程重出现滑移问题，同时发泡胶在受力压缩后提供电芯工作所需要的预紧力。并且发泡胶的成本比泡棉和背胶低，降低了的成本。利用本实用新型提供的成组设备，可以方便利用发泡胶实现固态电池成组，操作简单。

1.一种固态电池模组，其特征在于，其包括多个电芯(1)和发泡胶(2)，多个电芯(1)并排间隔设置并包裹于发泡胶(2)内。

2.根据权利要求1所述的固态电池模组，其特征在于，电芯(1)的两端极耳均露在发泡胶(2)外。

3.根据权利要求1所述的固态电池模组，其特征在于，其还包括两个端板(3)和弹性带(4)，两个端板(3)分别接触设置在发泡胶(2)的两侧，弹性带(4)套在两个端板(3)外。

4.根据权利要求3所述的固态电池模组，其特征在于，弹性带(4)设置有至少两个。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的固态电池模组的成组设备，其特征在于，其包括成组壳体(5)，成组壳体(5)具有两端贯通且用于放置多个电芯(1)的成组腔体，成组壳体(5)内壁表面光滑，成组壳体(5)上设置有多个用于灌注发泡胶(2)的灌胶孔(6)。

6.根据权利要求5所述的固态电池模组的成组设备，其特征在于，灌胶孔(6)的轴向与多个电芯(1)的排列方向垂直。

7.根据权利要求5所述的固态电池模组的成组设备，其特征在于，成组壳体(5)采用金属材质、玻璃材质或者塑料材质制成。

8.根据权利要求5所述的固态电池模组的成组设备，其特征在于，其还包括两个挤压板(7)，两个挤压板(7)相对设置并在外力作用下相互靠近以对固态电池模组产生挤压力。

9.根据权利要求8所述的固态电池模组的成组设备，其特征在于，两个挤压板(7)相互远离一侧均设置有与其垂直连接的挤压柱(8)。