盖板、顶盖组件、电池和用电设备的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种盖板、顶盖组件、电池和用电设备。

背景技术：

1、锂电池的电解液注液工序中，通常采用注液机配合特定的注液夹具或注液杯进行定量注液，为了提高注液效率和浸润效果，通常采用“先抽真空，后注液，再加压”的工艺。即先对电池内部及注液杯内腔进行抽真空，然后通过注液针将定量的电解液注入电池内部，最后充入氮气或空气进行加压，促使电解液快速渗透进芯包的隔膜和极片之间。

2、然而，在电解液注液的过程中，部分电解液容易溢出至顶盖组件的盖板表面，此时由于顶盖组件的各零件之间存在装配间隙，这些装配间隙会通过毛细效应将盖板表面的电解液吸入至装配间隙的深处，这些渗入装配间隙的电解液无法通过常规的表面擦拭进行清除，容易导致顶盖组件存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种盖板、顶盖组件、电池和用电设备，以至少部分的解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供一种顶盖组件的盖板，盖板用于盖设于电池的壳体，盖板设有安装孔，安装孔用于安装极柱；

3、盖板还设有储液槽，储液槽的槽口朝向盖板背离电池的芯包的一侧，储液槽环绕安装孔设置；储液槽的槽口宽度为w，所述储液槽的深度为d，d与w的比值大于或等于0.16且小于或等于0.67。

4、基于此，通过设置储液槽可以阻隔盖板表面的电解液渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙的深处；并且通过控制d与w的比值，既可以避免储液槽过大而导致盖板的强度不足，又可以避免储液槽过小而无法储存足够的电解液以阻隔盖板表面的电解液渗入装配间隙的深处。

5、在一些实施方式中，w大于或等于0.5毫米且小于或等于12毫米；

6、基于此，既可以防止储液槽过窄而导致容积过小而无法储存足够的电解液以将盖板表面的电解液阻隔在储液槽内，又可以避免储液槽过宽而导致盖板的强度不足。

7、在一些实施方式中，d大于或等于0.2毫米且小于或等于2毫米。

8、基于此，一方面，可以避免储液槽的深度过小而无法储存足够的电解液以将盖板表面的电解液阻隔在储液槽内；另一方面，可以避免储液槽的深度过大而导致盖板的强度不足。

9、在一些实施方式中，沿储液槽的槽口靠近槽底部的方向，储液槽的槽宽具有减小的趋势，以使得储液槽的槽底部形成棱边，棱边形成储液槽在深度方向上的最底端；

10、基于此，当储液槽内存储一定的电解液时，由于棱边形成的尖角结构会破坏储液槽内的电解液的表面张力，那么即使有少量电解液流动至棱边靠近安装孔的一侧，位于棱边靠近的安装孔一侧的部分电解液也不容易带动位于棱边远离安装孔的一侧的另外一部分电解液进行渗入顶盖组件的装配间隙的深处，进而可以改善盖板表面的电解液渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙的深处的情况。

11、在一些实施方式中，储液槽的槽壁包括第一侧面和第二侧面，第一侧面环绕安装孔设置，第二侧面环绕于第一侧面的外周侧，第一侧面和第二侧面相连，且第一侧面和第二侧面均与盖板的厚度方向相互倾斜设置，以使得第一侧面和第二侧面的连接处形成棱边。

12、在一些实施方式中，第一侧面和第二侧面均为环绕安装孔设置的环形面，第一侧面和第二侧面中的至少一个对应的母线为弧线；

13、基于此，盖板的储液槽处具有易于脱模的优点。

14、在一些实施方式中，第二侧面对应的母线为弧线，第一侧面对应的母线为直线；

15、基于此，顶盖组件在储液槽能够有效阻隔盖板表面的电解液越过棱边继续渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙的深处的基础上，还具有易于制造的优点。

16、在一些实施方式中，储液槽的槽壁还包括第三侧面，第三侧面连接于第一侧面远离棱边的一端，第三侧面远离第一侧面的一端朝靠近第二侧面的方向倾斜设置；

17、基于此，通过该阻隔部阻挡第一侧面处的电解液向储液槽的槽口处爬升，进而防止储液槽内的电解液继续渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙的深处，进而可以提高顶盖组件的可靠性和稳定性。

18、在一些实施方式中，第一侧面远离棱边的一端凸设有阻隔部；

19、基于此，通过该阻隔部阻挡第一侧面处的电解液向储液槽的槽口处爬升，进而防止储液槽内的电解液继续渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙的深处，进而可以提高顶盖组件的可靠性和稳定性。

20、根据本技术的第二方面，还提供一种顶盖组件，包括：

21、如第一方面所述的盖板；和，

22、第一绝缘件，第一绝缘件至少部分安装于盖板背离电池的芯包的一侧，第一绝缘件用于至少部分设置于盖板和极柱之间，第一绝缘件盖设于储液槽；

23、基于此，顶盖组件也具有第一方面所述的盖板的所有技术效果。

24、在一些实施方式中，第一绝缘件包括第一部分，第一部分环绕安装孔设置，第一部分沿盖板的厚度方向上的一侧表面用于抵接至极柱，以使得第一部分夹紧于极柱和盖板之间；

25、其中，沿径向向内的方向，第一部分的厚度具有增大的趋势。

26、基于此，第一部分靠近内周侧的部分可以夹紧固定于盖板和极柱之间从而形成密封。

27、在一些实施方式中，沿盖板的厚度方向，第一部分包括相背设置的底面和顶面，底面和盖板抵接，底面的内周侧朝远离顶面的方向倾斜设置。

28、基于此，可以使得第一部分靠近内周侧的部分的厚度大于靠近外周侧的部分的厚度，最终使得沿径向向内的方向，第一部分的具有增大的趋势。

29、在一些实施方式中，盖板还设有安装槽，安装孔贯穿至安装槽的槽底壁，第一绝缘件至少部分安装于安装槽，安装槽的槽底壁设有储液槽；

30、基于此，储液槽可以将盖板表面的电解液阻隔在第一绝缘件和盖板之间的间隙处，从而防止盖板表面的电解液渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙深处，从而提高对密封圈、第二绝缘件等零件的可靠性和稳定性。

31、在一些实施方式中，储液槽环绕安装槽的槽底壁的外周侧边缘设置；

32、基于此，可以阻隔盖板表面的电解液继续渗入安装孔等顶盖组件的装配间隙深处，从而提高密封圈、第二绝缘件等零件的可靠性和稳定性。

33、在一些实施方式中，盖板包括环形部，在垂直于盖板的厚度方向的投影面上，环形部的正投影位于第一部分的正投影内，

34、沿盖板的厚度方向，环形部的壁厚为t1，第一部分的最大厚度与最小厚度之差为t2；

35、储液槽的深度为d；

36、（t1-t2）≥5d；

37、基于此，使得第一部分可以方便地夹紧固定于盖板和极柱之间从而形成密封。

38、在一些实施方式中，盖板还设有安装槽，安装孔贯穿至安装槽的槽底壁，第一绝缘件至少部分安装于安装槽；

39、其中，安装槽的槽底壁形成有环形部，以使得第一部分夹紧固定于环形部和极柱之间；

40、基于此，使得第一部分可以方便地夹紧固定于盖板和极柱之间从而形成密封。

41、在一些实施方式中，在垂直于盖板的厚度方向的投影面上，储液槽的正投影位于第一部分的正投影的外周侧；

42、基于此，可以通过储液槽形成第一重阻液结构，通过第一部分形成第二重阻液结构，进而通过双重阻液结构有效阻止电解液渗入顶盖组件的装配间隙的深处；并且，在垂直于盖板的厚度方向的投影面上，还可以避免储液槽的正投影和第一部分的正投影重合，从而避免第一部分和储液槽相互干扰，进而可以有效阻止电解液渗入顶盖组件的装配间隙的深处。

43、在一些实施方式中，极柱包括第一段和第二段，第一段穿设于安装孔，第二段连接于第一段背离芯包的一侧，第二段的直径大于第一段的直径；

44、第一部分夹紧于第二段朝向芯包的一侧表面与盖板之间；

45、第一绝缘件还包括第二部分，第二部分连接于第一部分的外周侧，以使得第二部分还部分环绕于第二段的外周侧；

46、基于此，使得第一绝缘件可以安装固定于极柱和盖板之间。

47、在一些实施方式中，第一绝缘件还包括第三部分，第三部分连接于第一部分的内周侧，第三部分夹紧于安装孔的内壁和第一段之间；

48、基于此，第一绝缘件可以实现安装孔的内壁和极柱之间的密封。

49、根据本技术的第三方面，还提供一种电池，包括：

50、壳体，壳体具有相互连通的容置腔和开口；

51、芯包，芯包设置于容置腔；和，

52、如第二方面所述的顶盖组件，盖板与壳体连接以盖设于开口，极柱与芯包连接；

53、基于此，电池也具有第二方面所述的顶盖组件的所有技术效果。

54、根据本技术的第四方面，还提供一种用电设备，包括如第三方面的电池；

55、基于此，用电设备也具有第三方面所述的电池的所有技术效果。

56、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。