一种端子刷油进料装置的制作方法

本技术涉及端子加工设备，具体涉及一种端子刷油进料装置。

背景技术：

1、在端子加工的自动化生产流程中，端子料带的进料与刷油操作通常由专用的端子进料刷油装置完成，这类现有装置能够实现端子料带的初步输送与油液涂覆，为后续端子的成型、装配等工序提供了预处理支持，一定程度上满足了批量生产的基本需求。

2、然而，现有技术中的端子进料刷油装置仍存在部分缺陷：一方面，其料带输送部件、刷油部件与料带检测部件之间缺乏集成化的协同控制机制，当端子料带因供料中断等原因停滞时，刷油部件往往无法及时停止动作，易导致油液的无效消耗与料带的过度涂油；另一方面，各功能部件的工作状态调整相对独立，难以根据料带的实时输送状态同步适配刷油节奏与输送节奏，进而影响了端子进料刷油过程的连续性与稳定性，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种端子刷油进料装置，以解决现有技术中的端子刷油进料装置缺乏部件协同控制、油液易浪费及进料刷油连续性稳定性不佳的问题。

2、本实用新型其中一方案提供了一种端子刷油进料装置，包括基座、感应组件、刷油组件、控制组件和外部送料电机，所述感应组件和所述刷油组件均设置在所述基座上，所述感应组件包括料带感应器、进料端和出料端，所述出料端朝向所述刷油组件；

3、其中，所述刷油组件包括滴油杯，所述料带感应器、所述滴油杯和所述外部送料电机均与所述控制组件连接；所述外部送料电机用于输送端子料带，所述控制组件用于接收来自所述料带感应器的感应信号，并根据所述感应信号控制所述滴油杯的滴油状态及所述外部送料电机的工作状态，以输送所述端子料带依次经过感应组件和刷油组件至外部输送单元，供所述外部输送单元持续主动输送。

4、在其中一方案中，所述感应组件还包括感应板，所述感应板包括固定板和活动板，所述固定板位于所述进料端，且所述固定板上设置有进料槽，所述活动板位于所述出料端，且所述活动板活动连接在基座上。

5、在其中一方案中，所述料带感应器设置有感应槽，所述活动板上设置有适配所述感应槽的感应块；

6、所述活动板包括自然状态和挤压状态，所述感应信号包括自然信号和挤压信号，所述料带感应器持续向所述控制组件传输所述自然信号或所述挤压信号；

7、当所述外部送料电机供料所述端子料带时，所述端子料带沿所述进料槽进料，所述活动板处于自然状态，所述端子料带从所述出料端出料，所述料带感应器持续向所述控制组件传输所述自然信号；当所述外部送料电机停止供料端子料带时，所述端子料带位于所述进料槽中的一端静止，所述活动板在所述端子料带的挤压下处于挤压状态，所述活动板带动所述感应块进入所述感应槽，所述料带感应器持续向所述控制组件传输所述挤压信号。

8、在其中一方案中，所述滴油杯受所控制组件控制，包括滴油状态和关闭状态；

9、当所述控制组件接收到所述自然信号时，所述滴油杯处于滴油状态，并以预设间隔出油；当所述控制组件接收到所述挤压信号时，所述滴油杯处于关闭状态，并停止出油。

10、在其中一方案中，所述基座上设置有活动槽及设置在所述活动槽中的固定轴，所述活动板包括呈弯折延伸的转动板及位于所述转动板上方的限位板，所述转动板包括感应连接板及设置在所述感应连接板侧部的辅助转动板，所述辅助转动板上开设有适配所述固定轴的转动槽，并通过所述转动槽转动连接在所述固定轴上。

11、在其中一方案中，所述刷油组件还包括设置在所述基座上的刷油座及设置在所述刷油座上的支撑板，所述刷油座上设置有海绵，所述刷油座顶部设置有滴油板，所述海绵位于所述滴油板下方。

12、在其中一方案中，所述刷油座上还活动设置有导向板，所述导向板位于所述海绵一侧。

13、在其中一方案中，所述滴油杯包括储油腔体、出油控制阀及出油嘴，所述出油控制阀设置于所述储油腔体的底部，所述出油嘴设置于所述出油控制阀下方。

14、在其中一方案中，所述出油控制阀与所述控制组件电连接。

15、在其中一方案中，当所述控制组件接收料带感应器传输的感应信号后，向所述滴油杯的电磁出油控制阀传输控制指令，以控制所述出油控制阀的通断。

16、有益效果

17、本实用新型通过控制组件分别与料带感应器、滴油杯及外部送料电机建立连接，配合活动板上的感应块与料带感应器的感应槽精准适配，实现对端子料带输送状态的实时监测与联动控制；具体的，活动板可随端子料带的输送状态在自然状态与挤压状态间切换，进而改变感应块与感应槽的相对位置，使料带感应器实时输出对应的自然信号或挤压信号；控制组件能够根据不同的感应信号，控制滴油杯的工作状态，进而能够有效避免现有装置因缺乏协同控制导致的油液浪费；同时，固定板的进料槽为端子料带提供定向输送路径，活动板对料带形成导向作用，确保料带精准进入刷油组件并与海绵接触，各部件均可通过控制组件实现动作有序衔接，有效提升进料刷油的连续性与稳定性。

18、本实用新型还通过在基座的活动槽内设置固定轴，活动板的转动板开设适配固定轴的转动槽以实现转动连接，配合弯折延伸的转动板与限位板结构，可使活动板在自然状态与挤压状态间灵活切换，避免因活动板卡顿导致的感应信号延迟，有效提升状态检测的响应及时性；同时，刷油座上活动设置的导向板与支撑板配合，可根据端子料带的规格调整导向间隙，确保料带始终沿预设路径输送，增强装置对不同规格料带的适配能力，提升整体通用性。

19、本实用新型通过刷油座上的滴油板承载滴油杯并对出油路径形成定位，滴油杯的出油嘴正对下方海绵设置，使油液经出油嘴直接滴落至海绵内储存，端子料带挤压海绵时油液按需挤出并均匀涂覆于料带表面，有效避免油液直接滴落至料带造成的涂覆不均问题，提升刷油质量；同时，海绵的柔性接触特性可适配料带表面形态，减少料带输送过程中的磨损，进一步保障端子料带的加工精度。

20、本实用新型通过滴油杯的储油腔体存储油液，出油控制阀设置于储油腔体底部并与控制组件电连接，配合下方的出油嘴精准导油，便于控制组件通过通断出油控制阀精准调控滴油时机与油量，有效避免油液无节制流出；同时，这种结构设计方便操作人员补充油液及维护出油部件，降低装置的使用及维护成本。

1.一种端子刷油进料装置，其特征在于，包括基座、感应组件、刷油组件、控制组件和外部送料电机，所述感应组件和所述刷油组件均设置在所述基座上，所述感应组件包括料带感应器、进料端和出料端，所述出料端朝向所述刷油组件；

2.根据权利要求1所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述感应组件还包括感应板，所述感应板包括固定板和活动板，所述固定板位于所述进料端，且所述固定板上设置有进料槽，所述活动板位于所述出料端，且所述活动板活动连接在基座上。

3.根据权利要求2所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述料带感应器设置有感应槽，所述活动板上设置有适配所述感应槽的感应块；

4.根据权利要求3所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述滴油杯受所控制组件控制，包括滴油状态和关闭状态；

5.根据权利要求3所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述基座上设置有活动槽及设置在所述活动槽中的固定轴，所述活动板包括呈弯折延伸的转动板及位于所述转动板上方的限位板，所述转动板包括感应连接板及设置在所述感应连接板侧部的辅助转动板，所述辅助转动板上开设有适配所述固定轴的转动槽，并通过所述转动槽转动连接在所述固定轴上。

6.根据权利要求1所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述刷油组件还包括设置在所述基座上的刷油座及设置在所述刷油座上的支撑板，所述刷油座上设置有海绵，所述刷油座顶部设置有滴油板，所述海绵位于所述滴油板下方。

7.根据权利要求6所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述刷油座上还活动设置有导向板，所述导向板位于所述海绵一侧。

8.根据权利要求1所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述滴油杯包括储油腔体、出油控制阀及出油嘴，所述出油控制阀设置于所述储油腔体的底部，所述出油嘴设置于所述出油控制阀下方。

9.根据权利要求8所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，所述出油控制阀与所述控制组件电连接。

10.根据权利要求9所述的一种端子刷油进料装置，其特征在于，当所述控制组件接收料带感应器传输的感应信号后，向所述滴油杯的电磁出油控制阀传输控制指令，以控制所述出油控制阀的通断。