一种钕铁硼粉末制备系统的制作方法

本技术涉及磁体制造，尤其涉及一种钕铁硼粉末制备系统。

背景技术：

1、烧结钕铁硼磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、新能源汽车等领域。烧结钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺制备，粉末制备工序是将氢破后的粗粉通过气流磨制成3μm-5μm的细粉，钕铁硼粉末粒度越小越容易氧化，氧化后影响制备的磁体性能。因此，在气流磨制粉过程中或制粉后需要添加有机添加剂来降低钕铁硼粉末氧化的几率。目前添加有机添加剂方式存在粉末与添加剂固化结块、添加剂雾化不均匀等问题。此外，人工添加过程中存在粉末氧化着火等安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉末制备系统，该钕铁硼粉末制备系统能够在钕铁硼粉末制备过程中自动定时定量添加液体添加剂，既能够缓解钕铁硼粉末与液体添加剂固化结块、液体添加剂添加不均匀的问题，又避免了人员添加液剂的安全风险，提高了整体工作效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开了一种钕铁硼粉末制备系统，包括：储液罐，所述储液罐具有出液管；过渡罐，所述过渡罐具有进液管、第一进粉管和出料管，所述进液管和第一进粉管位于所述出料管的上方，且位于所述出料管的中心轴线的两侧；流量泵，所述流量泵的入口与所述出液管相连，所述流量泵的出口与所述进液管相连；物料罐，所述物料罐具有进料管，所述进料管和所述出料管相连；气流磨装置，所述气流磨装置与所述第一进粉管相连，且用于朝向所述过渡罐喷射粉料。

4、在一些实施例中，所述钕铁硼粉末制备系统还包括第一控制阀，所述第一控制阀的一端通过第一连接管路与所述流量泵的入口相连，另一端与所述出液管相连。

5、在一些实施例中，所述钕铁硼粉末制备系统还包括第二控制阀，所述第二控制阀的一端通过第二连接管路与所述过渡罐相连，另一端与所述气流磨装置相连。

6、在一些实施例中，所述钕铁硼粉末制备系统还包括第三控制阀，所述第三控制阀的一端与所述进料管相连，另一端与所述出料管相连。

7、在一些实施例中，所述钕铁硼粉末制备系统还包括支架，所述支架包括固定环、支撑柱和支撑环，所述支撑柱的两端分别与所述固定环和所述支撑环相连，所述固定环套设于所述储液罐，且通过固定结构与所述储液罐的外侧壁固定。

8、在一些具体的实施例中，所述固定结构包括第一固定板、第二固定板和加强板，所述第一固定板与所述固定环固定连接，所述第二固定板与所述储液罐固定连接，所述加强板相邻的两个侧壁分别与所述第一固定板和所述第二固定板相连。

9、在一些实施例中，所述储液罐还设有与所述出液管连通的排空管，所述排空管上设有排空阀。

10、在一些实施例中，所述气流磨装置包括：罐体，所述罐体上设有第二进粉管和出粉管，所述出粉管位于所述第二进粉管的上方，所述出粉管与所述第一进粉管相连；气体喷头，所述气体喷头安装于所述罐体，且位于第二进粉管的下方；筛分器，所述筛分器包括驱动件和筛分件，所述驱动件安装于所述罐体外侧壁，所述筛分件位于所述罐体内部且对应所述出粉管设置，所述驱动件的驱动轴穿过所述罐体的侧壁与所述筛分件相连。

11、在一些具体的实施例中，所述气体喷头包括第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头位于所述筛分件的正下方，多个所述第二喷头位于所述第一喷头的两侧。

12、在一些实施例中，所述物料罐的底部设置有多个万向行走轮。

13、本实用新型的钕铁硼粉末制备系统的有益效果：在实际工作过程中，流量泵启动后可以将储液罐内的液体添加剂抽出并且运输至过渡罐内，气流磨装置可以将粉料喷射进入过渡罐内，由于进液管和第一进粉管位于出料管的上方，且位于出料管的中心轴线的两侧，气流磨装置喷出的带有粉料的气流能够与流量泵输入的液体添加剂发生碰撞，使得粉料与液体添加剂均匀混合，从而缓解钕铁硼粉末与液体添加剂固化结块、液体添加剂添加不均匀的问题。与此同时，流量泵可以根据预设程序控制每次添加剂量、添加次数、间隔时间来实现定时定量添加液体添加剂，避免了人员添加液剂的安全风险，提高了整体工作效率。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，还包括第一控制阀(15)，所述第一控制阀(15)的一端通过第一连接管路(20)与所述流量泵(12)的入口相连，另一端与所述出液管(101)相连。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，还包括第二控制阀(16)，所述第二控制阀(16)的一端通过第二连接管路(21)与所述过渡罐(11)相连，另一端与所述气流磨装置(14)相连。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，还包括第三控制阀(17)，所述第三控制阀(17)的一端与所述进料管(131)相连，另一端与所述出料管(113)相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，还包括支架(18)，所述支架(18)包括固定环(181)、支撑柱(182)和支撑环(183)，所述支撑柱(182)的两端分别与所述固定环(181)和所述支撑环(183)相连，所述固定环(181)套设于所述储液罐(10)，且通过固定结构(184)与所述储液罐(10)的外侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，所述固定结构(184)包括第一固定板、第二固定板和加强板，所述第一固定板与所述固定环(181)固定连接，所述第二固定板与所述储液罐(10)固定连接，所述加强板相邻的两个侧壁分别与所述第一固定板和所述第二固定板相连。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，所述储液罐(10)还设有与所述出液管(101)连通的排空管(102)，所述排空管(102)上设有排空阀(19)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，所述气流磨装置(14)包括：

9.根据权利要求8所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，所述气体喷头(142)包括第一喷头(1421)和多个第二喷头(1422)，所述第一喷头(1421)位于所述筛分件(1432)的正下方，多个所述第二喷头(1422)位于所述第一喷头(1421)的两侧。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的钕铁硼粉末制备系统，其特征在于，所述物料罐(13)的底部设置有多个万向行走轮(132)。