多工位轮转式线束预装定位设备的制作方法

本技术涉及线束组装，特别是多工位轮转式线束预装定位设备。

背景技术：

1、线束是指电路中的网络主体，由线束连接电路中的各个电器件，从而能使实现闭合电路，线束通常由铜材冲制而成的接触端子（即连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外界金属壳体，将线束捆扎形成连接电路的组件，线束生产时，需要将线束的两端压接到端子内，且线束的压接松紧程度决定着线束的生产质量。

2、现有的线束生产时，通常会进行预装处理，即将线束的两端先穿硅胶管，后压接端子，确保在线束压接到端子上后，利用硅胶管防止进水以及在端子的金属孔边缘保护线束，然后，由于线束的两端都需要预装硅胶套，且线束是由绕线盘放松输送，使得现有的线束在预装硅胶套的过程中，需要操作人员先将裁断后的线束两端穿入硅胶管，再由压接设备进行压接，这使得线束穿硅胶管的效率较慢，影响线束生产的整体效率，基于此，本申请提出了多工位轮转式线束预装定位设备，可解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供多工位轮转式线束预装定位设备。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：多工位轮转式线束预装定位设备，包括底座，所述底座的上方安装有通过电机带动进行转动的下环架，所述下环架的正上方安装有可上下往复运动的上环架，所述下环架和上环架的内侧均安装有多个圆周阵列的固定架，多个所述固定架的内部均安装有可往复运动的夹爪，其上下一一对应，分成多组。

3、可选的，所述底座的底面安装有多个均匀阵列的支撑腿。

4、可选的，所述下环架的下方安装有上组装板，所述上组装板的底面开设有环弧槽，所述底座的顶面开设有多个球槽，多个所述球槽的内部均转动安装有滚球，其均沿着环弧槽滚动。

5、可选的，所述下环架和上环架内部的中位均安装有下组装板，两个所述下组装板分别与多个固定架连接在一起，两个所述下组装板之间安装有第一伸缩气缸。

6、可选的，多个所述固定架的内部均安装有第二伸缩气缸，多个所述第二伸缩气缸的输出端均安装有安装板，多个所述夹爪分别安装于安装板的外侧。

7、本实用新型具有以下优点：

8、该多工位轮转式线束预装定位设备，以底座作为设备主体，在底座的上方转动安装有下环架，在下环架的上方安装有可上下往复运动的上环架，二者的结构相同，在下环架和上环架的内侧安装有多个圆周阵列的固定架，多个固定架的内部均安装有可往复运动的夹爪，使用时，由上下同组的夹爪对线束进行夹持，通过上环架的上下移动，可实现对线束的拉直或定位处理，方便对多根线束同时进行下一步的工装，并适用于多种规格的线束。

9、在底座的顶面转动安装有多个滚球，下环架的底面开设有环弧槽，多个滚球均沿着环弧槽滚动，可减少两个部件之间的摩擦，并能够起到一定的限位的作用。

1.多工位轮转式线束预装定位设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方安装有通过电机（7）带动进行转动的下环架（2），所述下环架（2）的正上方安装有可上下往复运动的上环架（3），所述下环架（2）和上环架（3）的内侧均安装有多个圆周阵列的固定架（12），多个所述固定架（12）的内部均安装有可往复运动的夹爪（6），其上下一一对应，分成多组。

2.根据权利要求1所述的多工位轮转式线束预装定位设备，其特征在于：所述底座（1）的底面安装有多个均匀阵列的支撑腿（10）。

3.根据权利要求1所述的多工位轮转式线束预装定位设备，其特征在于：所述下环架（2）的下方安装有上组装板（13），所述上组装板（13）的底面开设有环弧槽（15），所述底座（1）的顶面开设有多个球槽（11），多个所述球槽（11）的内部均转动安装有滚球（8），其均沿着环弧槽（15）滚动。

4.根据权利要求1所述的多工位轮转式线束预装定位设备，其特征在于：所述下环架（2）和上环架（3）内部的中位均安装有下组装板（14），两个所述下组装板（14）分别与多个固定架（12）连接在一起，两个所述下组装板（14）之间安装有第一伸缩气缸（9）。

5.根据权利要求1所述的多工位轮转式线束预装定位设备，其特征在于：多个所述固定架（12）的内部均安装有第二伸缩气缸（4），多个所述第二伸缩气缸（4）的输出端均安装有安装板（5），多个所述夹爪（6）分别安装于安装板（5）的外侧。