一种电缆生产用绝缘层包覆装置的制作方法

本技术涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用绝缘层包覆装置。

背景技术：

1、电缆绝缘层包覆原理主要通过挤包工艺实现，即利用挤出机将熔融的绝缘材料并挤入模具中，随后通过模具挤出并均匀包裹在导体(如铜线、铝线)表面，形成紧密结合的绝缘层；

2、而在现有的电缆生产过程中，由于没有在挤出模具前没有相应的清理机构，因此可能会让多股绞合而成的导体线芯间隙附着灰尘、油液或水分等物质，这会在导体线芯经过模具后造成绝缘层与导体线芯分离的情况，此外整个绝缘层包覆在线芯外侧后，随着电缆的移动直接进入到水中进行冷却，这可能造成绝缘层快速冷却，也容易出现线芯与绝缘层分离的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用绝缘层包覆装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种电缆生产用绝缘层包覆装置，包括包覆机构，包覆机构的挤出端设有固定架，还包括吹扫机构和冷却机构，吹扫机构位于固定架前侧，冷却机构位于固定架后侧；

4、吹扫机构包括定位环，定位环外侧套有旋转架，旋转架内圈固定有多个阵列式分布的吹扫喷头，旋转架前端设有锥形齿圈，锥形齿圈前侧啮合有锥齿轮，锥齿轮输入端固定设置有旋转电机；

5、冷却机构包括喷雾架，喷雾架前端的中心位置固定有锥形罩，喷雾架后侧的内壁上固定有多个雾化喷头，锥形罩后端的外侧固定有进水接头。

6、优选的：旋转架外圈开设有凹型结构的环形槽，旋转架内圈的多个吹扫喷头均与环形槽连通，定位环位于环形槽内侧。

7、优选的：锥形齿圈后端固定有多根弧形板，且每个弧形板的后端均与旋转架前侧固定连接。

8、优选的：定位环的两侧位置设有用于对旋转架的凹型槽密封的密封圈。

9、优选的：定位环固定在固定架的前侧，喷雾架的前端固定在固定架的后侧。

10、优选的：锥形罩内部呈中空结构，且进水接头与锥形罩的中空结构连通。

11、优选的：包覆机构包括挤出机，挤出机一端固定设置有挤出电机，挤出机另一端固定有挤出头，挤出机底部固定有支架，挤出机顶部设有进料斗。

12、与现有技术相比的有益效果如下：

13、1、通过旋转电机带动锥齿轮转动，然后利用锥齿轮带动锥形齿圈和旋转架绕线芯外侧旋转，随即使得旋转架上的多个吹扫喷头对线芯进行螺旋喷射干燥无尘空气，从而可对多股绞合线芯的缝隙进行清理；

14、2、通过将包覆绝缘层的线芯穿过锥形罩，从而让锥形罩对绝缘层进行挤压，使得绝缘层与线芯更加贴合，同时利用喷雾架内圈的雾化喷头喷出的极细水雾来对包覆的绝缘层进行初步降温，随后再将线芯浸入到水槽中进行彻底降温，避免温度下降过快而造成线芯与绝缘层分离。

1.一种电缆生产用绝缘层包覆装置，包括包覆机构(1)，所述包覆机构(1)的挤出端设有固定架(4)，其特征在于：还包括吹扫机构(2)和冷却机构(3)，所述吹扫机构(2)位于所述固定架(4)前侧，所述冷却机构(3)位于所述固定架(4)后侧；

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述旋转架(21)外圈开设有凹型结构的环形槽，所述旋转架(21)内圈的多个吹扫喷头(23)均与环形槽连通，所述定位环(22)位于环形槽内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述锥形齿圈(24)后端固定有多根弧形板，且每个弧形板的后端均与所述旋转架(21)前侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述定位环(22)的两侧位置设有用于对所述旋转架(21)的凹型槽密封的密封圈(5)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述定位环(22)固定在所述固定架(4)的前侧，所述喷雾架(32)的前端固定在所述固定架(4)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述锥形罩(31)内部呈中空结构，且所述进水接头(34)与所述锥形罩(31)的中空结构连通。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层包覆装置，其特征在于：所述包覆机构(1)包括挤出机(11)，所述挤出机(11)一端固定设置有挤出电机(12)，所述挤出机(11)另一端固定有挤出头(14)，所述挤出机(11)底部固定有支架(13)，所述挤出机(11)顶部设有进料斗。