一种连接线切断剥离一体化装置及其使用方法与流程

本发明涉及连接线加工设备，尤其涉及一种连接线切断剥离一体化装置及其使用方法。

背景技术：

1、连接线生产加工过程中，通常需要对端部进行护套切断、护套剥离以及内部铜线搓捻收拢等处理，以便于后续焊接、压接或装配。现有加工方式中，切断、剥离和搓捻多由不同机构或不同工位分别完成，现有的加工设备大多仅采用单一夹持或人工辅助定位，加工效率低。

2、同时，连接线通常具有外层护套、内层护套和内部多股铜线结构，在加工时既需要保证连接线本体被稳定夹持，又需要使连接线端部依次准确进入切断工位、剥离工位和搓捻工位。更为关键的是，连接线需要在多个工位之间转移时容易出现端部定位偏差，导致切断深度不一致、内层护套剥离不完整或铜线散开的问题，而且容易因连接线偏移造成刀具切入位置不准确，影响成品一致性。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明目的在于提供一种连接线切断剥离一体化装置及其使用方法。

2、本发明采用了如下技术方案。

3、一种连接线切断剥离一体化装置，包括固定架和传送带，传送带安装在固定架的表面，传送带的表面安装有移动板，移动板的表面设置有用于侧向压紧固定连接线的压紧组件，固定架的一侧等距设置有一体加工组件；

4、一体加工组件包括横向移动部件、双向移动部件和搓捻部件，横向移动部件的一侧连接有滑动板，双向移动部件固定在滑动板的表面，每个双向移动部件的一侧均设置有一组剪切板，其中一组剪切板的一侧连接有用于切断连接线外层护套的切断刀，另一组剪切板的一侧连接有用于剥离连接线内层护套的剥离刀，搓捻部件靠近固定架的一侧设置有用于搓捻连接线内部铜线的搓捻板。

5、为了便于对连接线固定，压紧组件包括压紧板和压紧块，压紧板的中部与移动板铰接，压紧板的一端连接有压紧弹簧，压紧弹簧安装在移动板的表面，压紧块安装在移动板的表面，且连接线能够卡入压紧板与压紧块之间。

6、为了便于调节加工位置，横向移动部件包括定位板、滑轨和移动气缸，滑轨连接在定位板的一侧，滑动板与滑轨滑动连接，移动气缸安装在定位板的顶面，且移动气缸的输出端与滑动板连接。

7、为了便于带动剪切板相互靠近或远离，双向移动部件包括移动电机、双向螺纹杆和移动块，移动电机安装在滑动板的一侧，双向螺纹杆与移动电机的输出端连接，移动块与双向螺纹杆螺纹连接，且双向螺纹杆贯穿移动块，移动块与剪切板连接。

8、为了便于对裸露铜线进行搓捻收拢，搓捻部件包括搓捻架、辅助板和两个搓捻弯折杆，两个搓捻板上下设置，搓捻架安装在固定架的一侧，其中一个搓捻弯折杆与位于下方的搓捻板连接，另一个搓捻弯折杆与辅助板连接，搓捻弯折杆的一端连接有驱动件，辅助板的一侧安装有下压气缸，下压气缸的输出端与位于上方的搓捻板连接。

9、为了便于驱动搓捻弯折杆移动，驱动件包括齿条、齿轮和搓捻电机，齿条与搓捻弯折杆连接，齿轮与齿条啮合，搓捻电机的输出端与齿轮连接，且搓捻电机安装在搓捻架的内部。

10、优选地，两个切断刀上下设置，切断刀连接在剪切板靠近固定架的一端，且切断刀的中部开设有切断槽，切断槽为半圆槽。

11、优选地，剥离刀的一侧设置有用于固定连接线内层护套的稳定插块和稳定板，稳定插块和稳定板连接在剪切板靠近固定架的一端，且两个剥离刀上下错位设置。

12、为了改善搓捻收拢的效果，搓捻架的表面安装有固定框，固定框的上方连接有定位气缸，定位气缸的输出端连接有定位块。

13、一种连接线切断剥离一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤1，下压压紧板克服压紧弹簧弹力，将待加工的连接线放置于移动板上，松开压紧板，压紧弹簧驱动压紧板配合压紧块将连接线侧向压紧固定，将连接线卡入压紧板与压紧块之间；

15、步骤2，启动传送带，传送带带动移动板以及被压紧固定的连接线移动至切断刀的加工工位后停止；通过横向移动部件的移动气缸驱动滑动板沿滑轨横向移动，使连接线端部对应至剪切板的加工位置；

16、步骤3，启动双向移动部件的移动电机，移动电机驱动双向螺纹杆转动，带动两组剪切板相互靠拢，切断刀对连接线的外层护套实施环切切断；切断完成后，移动电机反向驱动双向螺纹杆，剪切板张开复位；

17、步骤4，启动传送带，传送带带动移动板以及被压紧固定的连接线移动至剥离刀的加工工位后停止；横向移动部件带动滑动板微调位置，使剥离刀对准连接线的内层护套；移动电机再次驱动双向螺纹杆，两组剪切板带动剥离刀合拢，对内层护套进行切除并将通过横向移动部件带动剥离刀移动，将内层护套从铜线上剥离去除，之后剪切板再次张开复位；

18、步骤5，启动传送带，传送带带动移动板以及被压紧固定的连接线移动至搓捻板的加工工位后停止；横向移动部件驱动滑动板移动，使剥离后裸露的铜线伸入上下两个搓捻板之间，下压气缸驱动上方搓捻板下压，上下搓捻板夹紧裸露铜线，搓捻电机驱动齿轮、齿条带动搓捻弯折杆摆动，搓捻弯折杆带动搓捻板对多股铜线进行搓捻收拢，搓捻完成后下压气缸带动上方搓捻板抬起；

19、步骤6，完成连接线一端的切断、剥离、搓捻的一体化加工。

20、有益效果：本发明通过传送带带动移动板移动，使被压紧组件固定的连接线依次到达切断工位、剥离工位和搓捻工位，减少连接线在不同设备之间转移造成的定位偏差；通过横向移动部件对刀具加工位置进行调整，通过双向移动部件带动切断刀或剥离刀合拢，实现外层护套切断和内层护套剥离；通过上下搓捻板夹紧裸露铜线并往复搓捻，使多股铜线收拢，便于后续加工；本发明将连接线端部加工中的输送定位、护套切断、护套剥离和铜线搓捻一体化，显著提高了加工效率和端部处理一致性。

1.一种连接线切断剥离一体化装置，包括固定架（1）和传送带（2），传送带（2）安装在固定架（1）的表面，其特征在于：传送带（2）的表面安装有移动板（3），移动板（3）的表面设置有用于侧向压紧固定连接线的压紧组件，固定架（1）的一侧等距设置有一体加工组件；

2.如权利要求1所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：压紧组件包括压紧板（9）和压紧块（10），压紧板（9）的中部与移动板（3）铰接，压紧板（9）的一端连接有压紧弹簧（11），压紧弹簧（11）安装在移动板（3）的表面，压紧块（10）安装在移动板（3）的表面，且连接线能够卡入压紧板（9）与压紧块（10）之间。

3.如权利要求1所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：横向移动部件包括定位板（12）、滑轨（13）和移动气缸（14），滑轨（13）连接在定位板（12）的一侧，滑动板（4）与滑轨（13）滑动连接，移动气缸（14）安装在定位板（12）的顶面，且移动气缸（14）的输出端与滑动板（4）连接。

4.如权利要求1所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：双向移动部件包括移动电机（15）、双向螺纹杆（16）和移动块（17），移动电机（15）安装在滑动板（4）的一侧，双向螺纹杆（16）与移动电机（15）的输出端连接，移动块（17）与双向螺纹杆（16）螺纹连接，且双向螺纹杆（16）贯穿移动块（17），移动块（17）与剪切板（5）连接。

5.如权利要求1所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：搓捻部件包括搓捻架（18）、辅助板（19）和两个搓捻弯折杆（20），两个搓捻板（8）上下设置，搓捻架（18）安装在固定架（1）的一侧，其中一个搓捻弯折杆（20）与位于下方的搓捻板（8）连接，另一个搓捻弯折杆（20）与辅助板（19）连接，搓捻弯折杆（20）的一端连接有驱动件，辅助板（19）的一侧安装有下压气缸（21），下压气缸（21）的输出端与位于上方的搓捻板（8）连接。

6.如权利要求5所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：驱动件包括齿条（22）、齿轮（23）和搓捻电机（24），齿条（22）与搓捻弯折杆（20）连接，齿轮（23）与齿条（22）啮合，搓捻电机（24）的输出端与齿轮（23）连接，且搓捻电机（24）安装在搓捻架（18）的内部。

7.如权利要求1-4任一项所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：两个切断刀（6）上下设置，切断刀（6）连接在剪切板（5）靠近固定架（1）的一端，且切断刀（6）的中部开设有切断槽（25），切断槽（25）为半圆槽。

8.如权利要求1-4任一项所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：剥离刀（7）的一侧设置有用于固定连接线内层护套的稳定插块（26）和稳定板（27），稳定插块（26）和稳定板（27）连接在剪切板（5）靠近固定架（1）的一端，且两个剥离刀（7）上下错位设置。

9.如权利要求6所述的连接线切断剥离一体化装置，其特征在于：搓捻架（18）的表面安装有固定框（28），固定框（28）的上方连接有定位气缸（29），定位气缸（29）的输出端连接有定位块（30）。

10.采用如权利要求1-6任一项所述的连接线切断剥离一体化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：