盖板、盖板组件及电池的制作方法

本申请涉及电池，尤其是涉及一种盖板、盖板组件及电池。

背景技术：

1、当电池发生热失控时，电池内部会释放多种气体，导致电池内部的压力骤升，进而触发盖板上的安全阀释放气体，从而防止安全事故发生，保证电池在使用过程中的安全性以及可靠性。但是目前配合排气的结构主要是盖板下方的下塑胶，常在下塑胶上设置排气通道，排气通道单一，排气效果差，尤其当电池内部的结构件或者物质堵塞下塑胶上的排气通道时，将导致无法快速排气，无法保证安全性以及可靠性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种盖板、盖板组件及电池，在一定程度上解决了现有技术中存在的当电池发生热失控时，仅依靠盖板下方的下塑胶上的排气通道排气，排气通道单一，排气效果差，尤其当电池内部的结构件或者物质堵塞下塑胶上的排气通道时，将导致无法快速排气，无法保证安全性以及可靠性的技术问题。

2、本申请提供了一种盖板，所述盖板形成有沿其厚度方向贯穿其内侧以及外侧的防爆阀安装通孔，且所述防爆阀安装通孔用于安装防爆阀；所述盖板的靠近极芯的内侧形成有排气槽，且所述排气槽的一端靠近所述防爆阀安装通孔设置且两者之间保持预设距离或者所述排气槽的一端与所述防爆阀安装通孔相连通，所述排气槽用于将电池内部产生气体传导至所述防爆阀处，并且由所述防爆阀泄压排放至所述电池的外部。

3、在上述技术方案中，进一步地，所述排气槽的远离所述防爆阀的一端靠近所述盖板的边缘设置，且两者之间保持预设距离。

4、在上述任一技术方案中，进一步地，所述排气槽的远离所述防爆阀的一端贯穿于所述盖板的边缘。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述盖板的长度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有所述排气槽，且所述排气槽沿着所述盖板的长度方向延伸。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述盖板的长度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧的排气槽的数量为多个，且多个所述排气槽沿着所述盖板的宽度方向顺次间隔设置。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述盖板形成有沿其厚度方向贯穿其内侧以及外侧的极柱安装通孔，所述排气槽经过所述极柱安装通孔的外侧，且所述排气槽呈v形，并且v形的所述排气槽的开口以及其两侧部的对接区域对应所述极柱安装通孔设置；v形的所述排气槽的两侧部的对接区域呈圆滑过渡。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述盖板的宽度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有所述排气槽，且所述排气槽沿着所述盖板的宽度方向延伸。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述盖板的宽度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有多个所述排气槽，且多个所述排气槽沿着所述盖板的长度方向顺次间隔设置。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述排气槽的靠近所述防爆阀安装通孔的一端与所述防爆阀安装通孔的侧壁之间的最小距离为l，且0.5mm≤l≤1mm。

11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述防爆阀安装通孔的至少相对的两侧设置有所述排气槽。

12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述排气槽的垂直其长度方向的截面为弧形槽。

13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述盖板包括相连接的封盖部以及配合部，且所述配合部设置于所述封盖部的靠近所述极芯的内侧，并且所述配合部的沿着所述盖板的厚度方向的投影完全落入所述封盖部的沿着所述盖板的厚度方向的投影内，并且两投影之间形成有间隙；所述排气槽形成于所述配合部的靠近所述极芯的内侧。

14、本申请还提供了一种盖板组件，包括绝缘构件、防爆阀以及上述任一技术方案所述的盖板，其中，所述防爆阀安装于所述盖板的防爆阀安装通孔内；所述绝缘构件安装于所述盖板的靠近极芯的内侧，且所述排气槽的沿着所述盖板的厚度方向的投影的一部分位于所述绝缘构件的沿着所述盖板的厚度方向的投影内，其另一部分投影位于所述绝缘构件的沿着所述盖板的厚度方向的投影的外侧。因而，具有该盖板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

15、在上述技术方案中，进一步地，沿着所述绝缘构件的长度方向，所述绝缘构件的至少一端设置有朝向所述极芯侧凸出的限位凸起部，且所述限位凸起部形成有开口朝向所述盖板侧设置的凹腔，并且沿着所述绝缘构件的厚度方向，所述凹腔的靠近所述极芯侧的底壁形成有辅助通孔；所述排气槽的沿着所述绝缘构件的厚度方向的投影经过所述凹腔的沿着所述绝缘构件的厚度方向的投影。

16、本申请还提供了一种电池，包括壳体、极芯以及上述任一技术方案所述的盖板组件，其中，所述极芯安装于所述壳体内，所述盖板组件安装于所述壳体的开口端，且所述绝缘构件的侧壁与所述壳体的侧壁之间形成有排气通道，并且所述排气通道与所述盖板上的排气槽相连通。因而，具有该盖板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

18、本申请提供了一种新型的盖板，在盖板上开设排气槽，进而可通过盖板上的排气槽进行热失控时的排气，可见，在利用下塑胶排气的基础上，又增加了新的排气通道，极大地提升了热失控时的排气效果，尤其当下塑胶上的排气结构被电池内部的结构件或者物质堵塞时，盖板上的排气槽可正常排气，有助于提升排气效果，而且排气槽的一端靠近防爆阀安装通孔设置且两者之间保持预设距离，也就是说，此时排气槽并不与防爆阀安装通孔相连通，此结构的好处在于不会影响防爆阀与盖板的焊接，保证焊接处的密封性，不易导致电解液泄露。

1.一种盖板，其特征在于，所述盖板形成有沿其厚度方向贯穿其内侧以及外侧的防爆阀安装通孔，且所述防爆阀安装通孔用于安装防爆阀；所述盖板的靠近极芯的内侧形成有排气槽，且所述排气槽的一端靠近所述防爆阀安装通孔设置且两者之间保持预设距离或者所述排气槽的一端与所述防爆阀安装通孔相连通，所述排气槽用于将电池内部产生气体传导至所述防爆阀处，并且由所述防爆阀泄压排放至所述电池的外部。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述排气槽的远离所述防爆阀的一端靠近所述盖板的边缘设置，且两者之间保持预设距离。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述排气槽的远离所述防爆阀的一端贯穿于所述盖板的边缘。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，沿着所述盖板的长度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有所述排气槽，且所述排气槽沿着所述盖板的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，沿着所述盖板的长度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧的排气槽的数量为多个，且多个所述排气槽沿着所述盖板的宽度方向顺次间隔设置。

6.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述盖板形成有沿其厚度方向贯穿其内侧以及外侧的极柱安装通孔，所述排气槽经过所述极柱安装通孔的外侧，且所述排气槽呈v形，并且v形的所述排气槽的开口以及其两侧部的对接区域对应所述极柱安装通孔设置；v形的所述排气槽的两侧部的对接区域呈圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，沿着所述盖板的宽度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有所述排气槽，且所述排气槽沿着所述盖板的宽度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，沿着所述盖板的宽度方向，所述防爆阀安装通孔的至少一侧设置有多个所述排气槽，且多个所述排气槽沿着所述盖板的长度方向顺次间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的盖板，其特征在于，所述排气槽的靠近所述防爆阀安装通孔的一端与所述防爆阀安装通孔的侧壁之间的最小距离为l，且0.5mm≤l≤1mm；和/或

10.一种盖板组件，其特征在于，包括绝缘构件、防爆阀以及如权利要求1至9中任一项所述的盖板；其中，所述防爆阀安装于所述盖板的防爆阀安装通孔内；所述绝缘构件安装于所述盖板的靠近极芯的内侧，且所述排气槽的沿着所述盖板的厚度方向的投影的一部分位于所述绝缘构件的沿着所述盖板的厚度方向的投影内，其另一部分投影位于所述绝缘构件的沿着所述盖板的厚度方向的投影的外侧。

11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，沿着所述绝缘构件的长度方向，所述绝缘构件的至少一端设置有朝向所述极芯侧凸出的限位凸起部，且所述限位凸起部形成有开口朝向所述盖板侧设置的凹腔，并且沿着所述绝缘构件的厚度方向，所述凹腔的靠近所述极芯侧的底壁形成有辅助通孔；所述排气槽的沿着所述绝缘构件的厚度方向的投影经过所述凹腔的沿着所述绝缘构件的厚度方向的投影。

12.一种电池，其特征在于，包括壳体、极芯以及如权利要求10或11所述的盖板组件；其中，所述极芯安装于所述壳体内，所述盖板组件安装于所述壳体的开口端，且所述绝缘构件的侧壁与所述壳体的侧壁之间形成有排气通道，并且所述排气通道与所述盖板上的排气槽相连通。