极柱及电芯盖板组件的制作方法

本申请涉及电池，尤其是涉及一种极柱及电芯盖板组件。

背景技术：

1、锂离子电池因其容量大、工作电压高、荷电保持能力强、循环寿命长等优点，目前广泛应用于交通动力电源、电力储能电源、新能源储能动力电源、航天军工等各个领域。锂离子电池的核心部件为储能电芯，储能电芯一般容量较大，采用双极组结构，为了降低生产成本，降低内阻，一般采用极耳直焊方案，也即极耳直接与极柱底板激光焊接。但是需要的焊接面积比较大（过流要求大，极耳焊接面积大），导致极柱的底板相对于上部结构的横截面积偏大，也即底板的长度和宽度较大，而底板上方的结构直径较小，若采用常用的一体结构进行冲压制造，必须按照极柱的底板的尺寸选取初始原料的尺寸，进而导致材料利用率较低，增加生产成本。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种极柱及电芯盖板组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的极柱的底板相对于上部结构的横截面积偏大，若采用常用的一体结构进行冲压制造，必须按照极柱的底板的尺寸选取初始原料的尺寸，进而导致材料利用率较低，增加生产成本的技术问题。

2、本申请提供了一种极柱，包括：本体以及底板；其中，所述本体包括沿着第一预设方向顺次相连接的柱体、上凸台以及下凸台，所述底板形成有沿着所述第一预设方向设置的配合通孔，且所述下凸台安装于所述配合通孔内，并且所述下凸台与所述配合通孔的侧壁通过焊接相连接，所述上凸台贴靠于所述底板的靠近所述本体的外侧表面设置。

3、在上述技术方案中，进一步地，沿着所述第一预设方向，所述上凸台的厚度为t1，且t1=0.9-1.1mm。

4、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述第一预设方向，所述下凸台的厚度为t2，且t2=0.5-0.8mm。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述第一预设方向，所述底板的厚度为t3，且t3=0.7-1.1mm。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述下凸台的厚度为t2，所述底板的厚度为t3，且t1=t3-t2=0.2-0.3mm。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述下凸台为多边形结构，且所述配合通孔与所述下凸台的形状相适配。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述柱体的外部用于套设电芯的密封圈，且所述密封圈贴靠于所述上凸台的远离所述底板的一侧表面设置；所述密封圈包括沿着所述第一预设方向顺次相连接的第一环部以及第二环部，且所述第二环部的外径大于所述第一环部的外径；所述第二环部靠近所述底板侧设置。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述柱体的与所述密封圈配合部分的直径为d0，所述第二环部的外径为d1，且2mm≤(d1-d0)/2≤3mm。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二环部的外径为d1，所述上凸台为圆台，且所述上凸台的外径为d2，并且1mm≤(d2-d1)/2≤2mm。

11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述柱体的与所述密封圈配合部分的直径为d0，所述下凸台的沿着第三预设方向的最大外轮廓尺寸为d3，且2mm≤(d0-d3)/2≤3mm。

12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述柱体包括沿着所述第一预设方向顺次相连接的第一柱体、第二柱体以及第三柱体；其中，所述第一柱体与所述上凸台相连接，且所述第一柱体用于套设所述密封圈；所述第一柱体、所述第二柱体以及所述第三柱体均为圆柱结构，且所述第一柱体和所述第三柱体的直径均大于所述第二柱体的直径。

13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述配合通孔包括沿着所述第一预设方向顺次设置的第一孔部以及第二孔部，且所述第一孔部靠近所述本体设置，并且所述第一孔部的沿着所述第一预设方向的投影完全落入所述第二孔部的沿着所述第一预设方向的投影内，并且两者的外边缘之间沿着垂直于所述第一预设方向的方向间隔设置；所述下凸台安装于所述第一孔部内，且所述下凸台与所述第一孔部的侧壁通过焊接的方式相连接，并且形成环形的第一焊印。

14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一焊印的沿着所述第一预设方向的深度为t2，且t2=0.4-0.8mm。

15、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着第三预设方向，所述第一焊印的外轮廓的最大尺寸为l1，所述底板的长度为l2，且0.15≤l1/l2≤0.20。

16、在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板用于与电芯的极组的极耳焊接，且形成第二焊印，并且沿着第三预设方向，所述第一焊印与所述第二焊印之间的距离为a，且5mm≤a≤8mm。

17、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一焊印的靠近所述第二焊印的侧壁与所述第二焊印相平行设置。

18、本申请还提供了一种电芯盖板组件，包括盖板、下塑胶以及上述任一技术方案所述的极柱，其中，下塑胶安装于所述盖板的靠近电芯的极组的内侧；所述盖板形成有安装孔，所述极柱的本体安装于所述安装孔内；所述下塑胶形成有避让通孔，且所述本体的一端通过所述避让通孔延伸至所述下塑胶的靠近所述极组的内侧，并且与位于所述下塑胶内侧的所述极柱的底板通过焊接相连接。因而，具有该极柱的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

19、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

20、本申请中将极柱设计成分体结构也即设计成本体和底板，这样两部分结构可单独加工制造，进而有助于提升材料的利用率，且通过在本体上设置上凸台以及下凸台，并且对应地在底板上设置配合通孔，从而通过将下凸台安装在配合通孔内，上凸台贴靠于底板的靠近本体的外侧表面设置，完成本体和底板的初步组装，并且通过焊接的方式相连接，形成最终的极柱，满足极柱的使用需求，而且材料利用率高，进一步降低了生产成本。

1.一种极柱，其特征在于，包括：本体以及底板；其中，所述本体包括沿着第一预设方向顺次相连接的柱体、上凸台以及下凸台，所述底板形成有沿着所述第一预设方向设置的配合通孔，且所述下凸台安装于所述配合通孔内，并且所述下凸台与所述配合通孔的侧壁通过焊接相连接，所述上凸台贴靠于所述底板的靠近所述本体的外侧表面设置。

2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，沿着所述第一预设方向，所述上凸台的厚度为t1，且t1=0.9-1.1mm；和/或

3.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，沿着所述第一预设方向，所述下凸台的厚度为t2，所述底板的厚度为t3，且t1=t3-t2=0.2-0.3mm；和/或

4.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述柱体的外部用于套设电芯的密封圈，且所述密封圈贴靠于所述上凸台的远离所述底板的一侧表面设置；所述密封圈包括沿着所述第一预设方向顺次相连接的第一环部以及第二环部，且所述第二环部的外径大于所述第一环部的外径；所述第二环部靠近所述底板侧设置。

5.根据权利要求4所述的极柱，其特征在于，所述柱体的与所述密封圈配合部分的直径为d0，所述第二环部的外径为d1，且2mm≤(d1-d0)/2≤3mm；和/或

6.根据权利要求1至5中任一项所述的极柱，其特征在于，所述配合通孔包括沿着所述第一预设方向顺次设置的第一孔部以及第二孔部，且所述第一孔部靠近所述本体设置，并且所述第一孔部的沿着所述第一预设方向的投影完全落入所述第二孔部的沿着所述第一预设方向的投影内，并且两者的外边缘之间沿着垂直于所述第一预设方向的方向间隔设置；所述下凸台安装于所述第一孔部内，且所述下凸台与所述第一孔部的侧壁通过焊接的方式相连接，并且形成环形的第一焊印。

7.根据权利要求6所述的极柱，其特征在于，所述第一焊印的沿着所述第一预设方向的深度为t2，且t2=0.4-0.8mm；和/或

8.根据权利要求6所述的极柱，其特征在于，所述底板用于与电芯的极组的极耳(61)焊接，且形成第二焊印，并且沿着第三预设方向，所述第一焊印与所述第二焊印之间的距离为a，且5mm≤a≤8mm。

9.根据权利要求8所述的极柱，其特征在于，所述第一焊印的靠近所述第二焊印的侧壁与所述第二焊印相平行设置。

10.一种电芯盖板组件，其特征在于，包括盖板、下塑胶以及权利要求1至9中任一项所述的极柱；其中，下塑胶安装于所述盖板的靠近电芯的极组的内侧；所述盖板形成有安装孔，所述极柱的本体安装于所述安装孔内；所述下塑胶形成有避让通孔，且所述本体的一端通过所述避让通孔延伸至所述下塑胶的靠近所述极组的内侧，并且与位于所述下塑胶内侧的所述极柱的底板通过焊接相连接。