一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置的制作方法

本技术属于航天、航空及电子电气，涉及一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置。

背景技术：

1、连接器电装在印制板组件上根据封装形式分为插装连接器和表贴连接器，根据标准要求，为保证焊点可靠性，插装焊接前应进行引线搪锡处理，镀金引线应进行两次搪锡处理。连接器安装时，需要插装在印制板相应的金属化孔内或贴装在相应焊盘上。详细要求参见标准如下：

2、qj3267电子元器件搪锡工艺技术要求

3、qj165c航天电子电气产品安装通用技术要求

4、qj3012航天电子电气产品元器件通孔安装技术要求

5、目前，由于连接器本身结构设计，上表面为插孔或插针状态，无法实现真空吸嘴的吸取，搪锡方式为手工电烙铁搪锡和手工锡锅搪锡两种手工方式。安装时也均采用手工作业。

6、传统手工作业是大多数企业采取的方式，该方式的优点是成本低，灵活度高，缺点是效率低，一致性差。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，满足自动化设备利用吸嘴对板间连接器的吸取要求，提高连接器产品电装生产效率，保证连接器产品质量，实现高一致性完成板间连接器的电装生产。

2、本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，包括芯体和外壳，芯体固装在外壳中，外壳上端面为平面，用于全自动设备吸嘴对所述装置和板间连接器组成的整体进行吸取作业，芯体用于与板间连接器插接，芯体与板间连接器接触的一面设置为插针或插孔形式，插针式芯体与插孔式板间连接器插合，插孔式芯体与插针式板间连接器插合。

3、进一步的，所述装置居中插合在板间连接器上。

4、进一步的，所述芯体插针或插孔的点位数量不少于4个。

5、进一步的，所述外壳材料为铜合金，芯体材料与插接的板间连接器材料相同。

6、进一步的，插孔式芯体侧壁与板间连接器插针相邻的位置处设有开槽。

7、进一步的，外壳平面上方中心设有标志，用于全自动设备识别所述装置的中心位置。

8、进一步的，所述装置与板间连接器插接后同印制板组件一同进入回流焊，回流焊接后取下所述装置。

9、进一步的，所述芯体插针或插孔的点位排数与插接的板间连接器插孔或插针的排数相同；

10、若板间连接器单排插孔或插针的数量为奇数，则芯体单排插针或插孔的点位数也为奇数，且大于1；若板间连接器单排插孔或插针的数量为偶数，则芯体单排插针或插孔的点位数也为偶数。

11、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

12、本实用新型装置具有提高自动化程度、作业效率高、成本低、准确率高、通用性等优点。通过该装置的使用可以实现连接器在印制板电装过程中的很多工序的自动化电装作业，包括全自动搪锡、全自动贴装等，代替传统的手工作业模式。对比如下：

13、搪锡作业

14、手工作业模式：手持连接器，将连接器焊盘或焊针刷一层助焊剂对连接器在锡锅内进行手工搪锡除金作业。手工操作流程繁琐，一致性差、效率低。

15、全自动模式：通过本实用新型装置，使用全自动搪锡机可以实现连接器的吸取，按照搪锡类型选择设定相应搪锡深度。自动化搪锡通过程序设定，节约人工成本，一致性高，搪锡质量可控。

16、贴装作业

17、手工作业模式：手持连接器或者使用镊子夹持进行贴装操作。手工作业稳定性差，易扰动锡膏，贴装一致性差，作业效率较低。

18、全自动模式：通过本实用新型装置，使用全自动贴片机可以实现连接器的吸取，按照贴装程序设定，进行一定位置贴装作业。自动化贴装通过程序设定，节约人工陈本，一致性高，贴装质量和作业效率。

19、由上述可见本实用新型装置极大的提升了连接器电装过程工序的自动化程度，提高产品一致性，提高了作业效率。

1.一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，包括芯体(2)和外壳(1)，芯体(2)固装在外壳(1)中，外壳(1)上端面为平面，用于全自动设备吸嘴对所述装置和板间连接器组成的整体进行吸取作业，芯体(2)用于与板间连接器插接，芯体(2)与板间连接器接触的一面设置为插针或插孔形式，插针式芯体(2)与插孔式板间连接器插合，插孔式芯体(2)与插针式板间连接器插合。

2.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，所述装置居中插合在板间连接器上。

3.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，所述芯体(2)插针或插孔的点位数量不少于4个。

4.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，所述外壳(1)材料为铜合金，芯体(2)材料与插接的板间连接器材料相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，插孔式芯体(2)侧壁与板间连接器插针相邻的位置处设有开槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，外壳(1)平面上方中心设有标志，用于全自动设备识别所述装置的中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，所述装置与板间连接器插接后同印制板组件一同进入回流焊，回流焊接后取下所述装置。

8.根据权利要求1所述的一种用于板间连接器电装过程中吸嘴吸取的装置，其特征在于，所述芯体(2)插针或插孔的点位排数与插接的板间连接器插孔或插针的排数相同；