一种高强度碳纤维复合芯软铝型线架空导线的制作方法

本发明涉及架空导线，具体为一种高强度碳纤维复合芯软铝型线架空导线。

背景技术：

1、软铝型线架空导线是一种采用退火软铝、通过梯形或z形等异形截面绞合而成的新型节能导线，其核心优势在于通过材料与结构的双重创新，实现了高导电率、大载流量、低弧垂和耐高温，碳纤维复合芯软铝型线架空导线是指用碳纤维复合芯替代传统的钢芯承担机械负荷，配合退火软铝型线负责导电，提升架空导线的载流量和耐腐蚀性，减轻导线的重量并缩小导线的弧垂。

2、但是现有的架空导线在强风区使用时，受到架空导线自身重量和跨度的影响，架空导线会产生较大幅度的摆动，并且架空导线大多依赖外部增加的阻尼构件，但外部阻尼构件对架空导线的自重产生影响，导致弧垂增大，增大相邻的架空导线容易相互撞击缠绕的概率，同时架空导线自身的摆动会使得外部绝缘层与架空支撑件相互摩擦，导致绝缘损伤，缩短架空导线的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供一种高强度碳纤维复合芯软铝型线架空导线，可以有效解决上述背景技术中提出现有的架空导线在强风区使用时，受到架空导线自身重量和跨度的影响，架空导线会产生较大幅度的摆动，并且架空导线大多依赖外部增加的阻尼构件，但外部阻尼构件对架空导线的自重产生影响，导致弧垂增大，增大相邻的架空导线容易相互撞击缠绕的概率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度碳纤维复合芯软铝型线架空导线，包括中隔柔性绝缘管，所述中隔柔性绝缘管一端设置有内缓柔压机构、外抽分调机构、分夹多缓机构和双分抗紫外绝缘管；

3、所述内缓柔压机构包括设置在中隔柔性绝缘管内侧的中心绞合承重绳、复合线芯和缓冲组合架，所述缓冲组合架一端设置有双腔联合箱和多槽压缓架，所述双腔联合箱一端设置有定重弹簧，所述定重弹簧一端设置有多槽摆动块，所述多槽压缓架一端设置有缓压阻燃海绵；

4、所述外抽分调机构包括设置在双分抗紫外绝缘管内侧的分联绞合绳和内护绝缘管，所述内护绝缘管一端设置有引导操作架，所述引导操作架一端设置有外凸牵拉绳和牵拉阻挡块；

5、所述分夹多缓机构包括设置在双分抗紫外绝缘管外侧端的双卡高摩擦环和处理摆动块，所述处理摆动块一端设置有液压阻尼器。

6、根据上述技术方案，所述中心绞合承重绳外侧端套接有整圆柔性套，所述整圆柔性套外侧端粘接有低摩擦柔性片；

7、所述复合线芯绞合安装于低摩擦柔性片外侧端，所述复合线芯外侧端套接有内隔离绝缘管；

8、所述内隔离绝缘管外侧端等距缠绕有内半导电片，所述内半导电片外侧端缠绕有金属屏蔽条，所述金属屏蔽条外侧端缠绕有抗牵拉压实填充带；

9、所述抗牵拉压实填充带与缓冲组合架粘接组合，所述缓冲组合架内侧等距安装有若干个隔热限制套，所述隔热限制套与双腔联合箱套合连接；

10、所述缓冲组合架外侧端缠绕有外导散热带，所述缓压阻燃海绵一端嵌入安装有螺旋多槽架；

11、若干个所述螺旋多槽架外侧端缠绕安装有控径抗牵拉带，所述中隔柔性绝缘管外侧端粘接有隔热保温片。

12、根据上述技术方案，所述复合线芯安装于中隔柔性绝缘管内侧，所述内半导电片有两层，相邻两个所述缓冲组合架一端卡合。

13、根据上述技术方案，所述多槽摆动块滑动安装于双腔联合箱内侧，所述多槽摆动块的纵截面为弧形，所述外导散热带内侧端与双腔联合箱外侧端贴合。

14、根据上述技术方案，相邻两个所述多槽压缓架一端贴合，相邻两个所述缓压阻燃海绵一端卡合连接，所述控径抗牵拉带外侧端与中隔柔性绝缘管内侧端贴合。

15、根据上述技术方案，所述分联绞合绳一端卡接有三联多控承载架，所述三联多控承载架外侧端等距粘接有若干个承载限制块，所述三联多控承载架外侧端对应承载限制块位置处等距粘接有若干个缓压气袋；

16、若干个所述缓压气袋外侧端粘接有多槽限制片，所述多槽限制片外侧端等距粘接有缓压联动片；

17、所述缓压联动片外侧端缠绕有阻燃高牵拉带，所述阻燃高牵拉带外侧端套接有内护绝缘管；

18、所述引导操作架一端套接有隔离软压套，所述外凸牵拉绳与牵拉阻挡块套合连接；

19、所述外凸牵拉绳外侧端套接有压固线夹，所述压固线夹外侧端通过固定螺栓安装有边压操作架，所述边压操作架内侧端粘接有压实防滑片。

20、根据上述技术方案，所述隔热保温片外侧端与三联多控承载架和承载限制块内侧端贴合，所述三联多控承载架的纵截面为y形，所述多槽限制片一端与承载限制块一端粘接。

21、根据上述技术方案，所述缓压联动片内侧端与承载限制块外侧端贴合，所述外凸牵拉绳贯穿安装于双分抗紫外绝缘管一端，所述压实防滑片内侧端与双分抗紫外绝缘管外侧端贴合。

22、根据上述技术方案，所述分夹多缓机构包括设置在双分抗紫外绝缘管外侧端的双卡高摩擦环，所述双卡高摩擦环外侧端套接有对夹组合架；

23、所述对夹组合架外侧端转动连接有联滑限制架，所述联滑限制架一端贯穿连接有对夹螺杆；

24、所述对夹螺杆一端通过螺纹连接有压实螺母，所述对夹螺杆外侧端套接有分压固定块；

25、所述对夹组合架和联滑限制架一端均通过固定销钉安装有处理摆动块，两个所述处理摆动块之间安装有液压阻尼器；

26、所述对夹组合架一端粘接有双孔缓压块；

27、两个所述对夹组合架通过固定螺栓和压实螺母相连接，所述联滑限制架的横截面为t形。

28、根据上述技术方案，所述分压固定块安装于两个联滑限制架之间，所述处理摆动块插入安装于对夹组合架一端，所述处理摆动块插入安装于联滑限制架一端。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、1、本发明设置有多构件缓冲的内缓柔压机构，利用定重弹簧对双腔联合箱和多槽摆动块进行限制处理，并通过多槽摆动块受力摆动与内部填充油液产生挤压阻尼，调整整体的震荡速度和幅度，再由外侧的缓冲组合架、外导散热带、多槽压缓架、缓压阻燃海绵和螺旋多槽架震荡撞击和压缩吸能处理，实现中心部位摆动阻尼吸能与外部撞击吸能，并由整圆柔性套和低摩擦柔性片对中心绞合承重绳与复合线芯进行隔离，达到了降低电芯和支撑绳的摩擦与电化学损耗，减缓整体构件的磨损速度，通过多位置不同的振动对冲，既避免架空导线内部因固定的震荡频率导致材料共振加速老化，又实现整体的震荡吸能缓冲，降低风力对架空导线的影响，同时减少外置的阻尼构件，提升内部支撑强度和支撑的使用寿命，减小弧垂增大和架空导线相互撞击缠绕的概率，并同步降低架空导线外部摩擦的强度，延缓绝缘损伤的速度，延长架空导线的使用寿命。

31、2、本发明设置有外抽分调机构，通过中心多位置支撑构件对线芯进行支撑加强和外边缘包裹处理，配合外部缓冲弯曲构件与外部主动间距调整构件联合，通过内部逐层包裹限位，内部弹性伸缩和外部手动伸缩部件联合，保证架空导线的运输时的弯曲幅度，并根据实际环境对架空导线自身的牵拉强度和弯曲幅度进行调整，既避免架空导线弧垂过大影响环境和自身安全的问题，又避免架空导线过度绷直损伤线芯受压损伤的情况出现，提升架空导线自身运行的稳定性和针对环境铺设的适用度。

32、3、本发明设置有分夹多缓机构，通过多段夹持构件，实现架空导线与架空构件的组合，配合处理摆动块、液压阻尼器和双卡高摩擦环进行多位置阻尼吸能处理，实现小幅度摆动的主动吸能缓冲，并将缓冲吸能构件转移至架空支撑位置，在不增加架空导线整体重量的同时提升架空导线抗风和抗振的能力，同时避免支撑架构与架空导线的绝缘层直接摩擦，降低绝缘损伤的概率，延长架空导线绝缘层的使用寿命。

33、综上所述，本发明通过内部集成被动阻尼构件与多段联合吸能处理，并配合外部主动弯曲度调整与支撑点位阻尼处理，实现在架空导线大跨度铺设时可以对弧垂进行控制调整，并且配合多段缓冲，控制架空导线受自重和外部环境产生的实际摆动幅度，减小架空导线相互撞击缠绕的概率，并且对外部绝缘层进行同步防护，在无需外附大量构件的情况下，稳定架空导线整体的运行姿态，延长整体的使用寿命，使得架空导线在智能型配电系统中可以稳步长效的运行。