触头组件及隔离开关的制作方法

本申请涉及隔离开关，具体涉及一种触头组件及隔离开关。

背景技术：

1、旋转式隔离开关包括两个间隔设置的静触头以及居中设置在两个静触头之间的可旋转动触头，动触头包括两片长条状导电片，合闸过程中动触头转动，两个静触头分别插入两片导电片之间且位于导电片相对的两端。

2、现有技术中，静触头插入两片导电片之间后，静触头的侧壁与导电片的侧壁直接接触，以实现电路导通。但是在长期运行状态下，静触头与导电片之间的接触界面会因电腐蚀效应导致有效接触面积逐渐减小，接触电阻逐渐增大，影响隔离开关的导通可靠性和使用安全性。

3、因此，亟需提出一种触头组件及隔离开关，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种触头组件及隔离开关，能够使静触头与动触头之间在发生电腐蚀后仍保持有效且稳定的接触面积，降低因接触不稳定导致隔离开关导通可靠性及使用安全性下降的风险。

2、第一方面，本申请实施例提供一种触头组件，包括动触头以及相对设置的第一静触头和第二静触头。动触头设置在第一静触头和第二静触头之间，动触头包括转动件以及穿设于转动件且平行间隔设置的第一导电片和第二导电片。

3、第一静触头能够插入第一导电片的第一端与第二导电片的第一端之间，第二静触头能够插入第一导电片的第二端与第二导电片的第二端之间。第一导电片的两端均间隔排布有多个第一接触凸台，多个第一接触凸台位于第一导电片靠近第二导电片的一侧。

4、在转动件的转动方向上，第一静触头能够依次抵接第一导电片第一端上的多个第一接触凸台，第二静触头能够依次抵接第一导电片第二端上的多个第一接触凸台。

5、通过上述方案，第一静触头能够夹持并抵接在第一接触凸台和第二导电片之间，第二静触头同样能够抵接在对应位置的第一接触凸台和第二导电片之间，当第一静触头和第二静触头所接触的第一接触凸台被电腐蚀损坏后，结合动触头的旋转动作，能够使第一静触头切换抵接至相邻第一接触凸台、第二静触头切换抵接至对应位置的相邻第一接触凸台，实现切换接触位置的功能。这样在保留双导电片夹持结构的短时耐受电流优势的同时，持续保障静触头与动触头的有效接触，有效解决现有技术中单点接触或面面接触易因电腐蚀造成接触失效的问题。

6、在一些示例中，第二导电片的两端均间隔排布有多个第二接触凸台，多个第二接触凸台位于第二导电片靠近第一导电片的一侧。在转动件的转动方向上，第一静触头能够依次抵接第二导电片第一端上的多个第二接触凸台，第二静触头能够依次抵接第二导电片第二端上的多个第二接触凸台。

7、多个第二接触凸台的设置可以起到与多个第一接触凸台相同的作用，以使第一静触头与第二导电片之间、第二静触头与第二导电片之间也可实现接触部分电腐蚀后切换下一个第二接触凸台接触的功能，既有利于提高对第一静触头和第二静触头的接触压力以及提高导电可靠性，还可以进一步确保有效接触。

8、在一些示例中，多个第一接触凸台与多个第二接触凸台一一对应设置。

9、采用一一对应的设置形式可以确保第一静触头和第二静触头在第一导电片和第二导电片中双侧同步接触，有利于维持受力平衡，避免受力不均发生倾斜导致第一静触头和第二静触头产生形变。同时便于在发生电腐蚀后同步切换接触位置，有效提高接触可靠性，延长触头组件的寿命。

10、在一种示例中，多个第一接触凸台沿第一导电片的长度方向间隔设置，多个第二接触凸台沿第二导电片的长度方向间隔设置。

11、通过上述方案，使得多个第一接触凸台和多个第二接触凸台都能够在对应的导电片上有序排布且充分利用有效空间，在简化结构的同时，便于第一静触头和第二静触头的准确配合切换，有利于维持有效的导电接触。

12、在一种示例中，多个第一接触凸台沿转动件旋转时第一导电片的受力接触方向间隔设置，多个第二接触凸台沿转动件旋转时第二导电片的受力接触方向间隔设置。

13、通过上述方案可以使多个第一接触凸台及多个第二接触凸台的排布方向适配第一导电片及第二导电片的实际运动路径和受力，进而使第一静触头和第二静触头在对应接触第一接触凸台和第二接触凸台时，能够与每个接触凸台完整抵接，进一步强化触头组件的接触可靠性。

14、在一些示例中，第一接触凸台在排布方向上的宽度不小于第一静触头和第二静触头在相同方向上的宽度，且第二接触凸台在排布方向上的宽度不小于第一静触头和所述第二静触头在相同方向上的宽度。

15、通过上述方案，以第一接触凸台和第一静触头为例，利用第一接触凸台的宽度对第一静触头宽度的充分覆盖，可以避免局部接触带来的接触电阻突变、电场集中等问题。并且在合闸初始阶段，能确保第一静触头与第一接触凸台形成完整接触界面，使接触压力均匀分布，减少局部磨损与电腐蚀。

16、在一些示例中，第一接触凸台和第二接触凸台均配置为矩形凸台，矩形凸台的长边垂直于第一导电片的宽度方向。

17、采用矩形凸台的设置形式具有较大接触面积，可以减少单位面积压力，降低电腐蚀速率，同时避免尖端放电现象。

18、在一些示例中，第一静触头在第一导电片和第二导电片之间过盈配合，且第二静触头在第一导电片和第二导电片之间过盈配合。

19、过盈配合可以使第一导电片和第二导电片产生持续的弹性夹持力，能有效抵消短路工况下的电动斥力，防止第一静触头和第二静触头脱离，显著提升短时耐受电流能力。还可以消除接触间隙，降低电流通过时产生电弧的可能，减少电腐蚀速率，同时使接触凸台与静触头的接触界面始终保持紧密贴合，确保接触电阻稳定。

20、在一些示例中，第一静触头靠近动触头的一侧设有第一导向面，第二静触头靠近动触头的一侧设有第二导向面。

21、第一导向面和第二导向面的设置可以提供平滑的导向作用，平滑的导向面可以降低合闸时的操作阻力，使第一静触头和第二静触头插入夹持空间的过程更顺畅，有利于提升分合闸操作的便捷性与可靠性。并且，第一导向面和第二导向面有效避免刚性冲击，减少机械磨损。

22、第二方面，本申请实施例还提供一种隔离开关，包括壳体、第一灭弧室、第二灭弧室以及上述的触头组件，第一灭弧室、第二灭弧室和触头组件均安装于壳体，第一灭弧室与第一静触头对应安装，第二灭弧室与第二静触头对应安装。

23、上述第二方面以及上述第二方面的各可能的设计中所提供的隔离开关，其有益效果可以参见上述第一方面和第一方面的各可能的实施方式所带来的有益效果，在此不再赘述。

1.一种触头组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于，所述第二导电片的两端均间隔排布有多个第二接触凸台，所述多个第二接触凸台位于所述第二导电片靠近所述第一导电片的一侧；

3.根据权利要求2所述的触头组件，其特征在于，所述多个第一接触凸台沿所述第一导电片的长度方向间隔设置，所述多个第二接触凸台沿所述第二导电片的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的触头组件，其特征在于，所述多个第一接触凸台沿所述转动件旋转时所述第一导电片的受力接触方向间隔设置，所述多个第二接触凸台沿所述转动件旋转时所述第二导电片的受力接触方向间隔设置。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的触头组件，其特征在于，所述第一接触凸台在排布方向上的宽度不小于所述第一静触头和所述第二静触头在相同方向上的宽度，且所述第二接触凸台在排布方向上的宽度不小于所述第一静触头和所述第二静触头在相同方向上的宽度。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的触头组件，其特征在于，所述多个第一接触凸台与所述多个第二接触凸台一一对应设置。

7.根据权利要求3所述的触头组件，其特征在于，所述第一接触凸台和所述第二接触凸台均配置为矩形凸台，矩形凸台的长边垂直于所述第一导电片的宽度方向。

8.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于，所述第一静触头在所述第一导电片和所述第二导电片之间过盈配合，且所述第二静触头在所述第一导电片和所述第二导电片之间过盈配合。

9.根据权利要求1所述的触头组件，其特征在于，所述第一静触头靠近所述动触头的一侧设有第一导向面，所述第二静触头靠近所述动触头的一侧设有第二导向面。

10.一种隔离开关，其特征在于，包括壳体、第一灭弧室、第二灭弧室以及如权利要求1-9任意一项所述的触头组件，所述第一灭弧室、所述第二灭弧室和所述触头组件均安装于所述壳体，所述第一灭弧室与所述第一静触头对应安装，所述第二灭弧室与所述第二静触头对应安装。