一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关的制作方法

本发明涉及低压电器，具体涉及一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关。

背景技术：

1、隔离开关，特别是旋转式隔离开关，广泛应用于配电电路和电动机控制电路中，其通常包括手柄、锁分件机构以及多组沿高度方向层叠设置的开关组件。使用时，操作者转动手柄，通过锁分件机构带动各层开关组件内部的驱动件（如隔离件）转动，进而驱使动触头与静触头闭合或断开，从而实现电路档位的切换。

2、在常规的旋转式隔离开关中，手柄通常具有顺时针和逆时针两个转动方向。当操作者将手柄沿顺时针或逆时针方向转动90°时，由于转动方向不同，内部触头组件的动作时序存在差异，因此能够分别实现两种不同的开关状态（例如，正转90°为接通，反转90°为断开，或正转90°与反转90°对应不同回路的切换）。这在一定程度上满足了基础的双向控制需求。

3、然而，当操作者将手柄继续转动至180°时，现有技术中的隔离开关存在明显的功能局限性。具体而言，无论手柄是沿顺时针方向转动180°，还是沿逆时针方向转动180°，由于内部各开关单元的驱动件均随传动轴同步转动相同的角度，其动触头与静触头的最终通断状态趋于一致。也就是说，在同一组开关单元内，正转180°与反转180°所呈现的电路状态完全相同，无法产生档位差异。

4、在实际应用场景中，电路控制逻辑往往需要在180°的大行程双向旋转下实现不同的档位输出（例如，顺时针旋转180°实现全线路接通，逆时针旋转180°实现部分负载接通或故障隔离状态）。为了克服上述“正反转180°状态一致”的缺陷，本领域现有的解决方案是：采用两个独立的隔离开关进行外部组合，通过两个开关的通断配合来拼凑出所需的双向差异化逻辑。然而，这种做法带来了诸多弊端：一方面，两个独立开关需要占用双倍的安装空间，不利于配电设备的小型化和高密度集成；另一方面，外部接线复杂、成本显著增加，且两个开关之间的联动可靠性和同步性难以保证，容易出现误操作或安全隐患。

5、针对上述问题，如何在不增加独立隔离开关数量的前提下，利用单个隔离开关的内部结构改进，实现正转180°与反转180°两种不同档位的有效输出，成为本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，包括手柄、锁分件机构及第一开关单元和第二开关单元，所述手柄能够带动所述锁分件机构运动，以使各个开关单元动作，所述手柄具有第一方向转动路径和第二方向转动路径；

4、所述第一开关单元包括：

5、第一壳体，其内对称设有触头组件，所述触头组件包括动触头、静触头以及用于驱使所述动触头与静触头接触或断开的驱动组件；

6、第一隔离件，可转动地设于第一壳体内，其具有沿周向分布的第一凸块和第二凸块，用于驱使对应壳体内的驱动组件动作；

7、所述第二开关单元包括：

8、第二壳体，其内对称设有触头组件，所述触头组件包括动触头、静触头以及用于驱使所述动触头与静触头接触或断开的驱动组件；

9、第二隔离件，可转动设于第二壳体内，其具有沿其周向分布的第三凸块和第四凸块，用于驱使对应壳体内的驱动组件动作；

10、所述锁分件机构包括：

11、第三壳体；

12、传动轴，可转动地设于所述第三壳体内，且分别与手柄及第二隔离件联动设置，或与手柄及第一隔离件联动设置，

13、所述第一凸块表面设有第一限位块，所述第一壳体内壁设有与第一限位块构成限位配合的第二限位块；

14、所述第一隔离件与第二隔离件之间，或第二隔离件与传动轴之间设有离合组件；

15、所述第一隔离件和第二隔离件中，所述第一凸块与第三凸块对称设置，第二凸块与第四凸块对称设置；

16、当所述手柄沿第一方向转动路径转动180°时，所述第一限位块与所述第二限位块在转动路径上形成限位配合，以限制所述第一隔离件继续运动，所述手柄通过所述离合组件继续运动，使隔离开关处于第一开关状态；

17、当所述手柄沿第二方向转动路径转动180°时，所述第一限位块不与第二限位块形成限位配合，所述手柄带动所述第一隔离件继续运动，使隔离开关处于第二开关状态。

18、所述第一凸块的弧长大于所述第二凸块的弧长，所述第三凸块的弧长大于所述第四凸块的弧长。

19、所述第一凸块的弧长为90°，和/或所述第三凸块的弧长为90°。

20、所述第一开关单元和所述第二开关单元中位于同一侧的所述驱动组件在高度方向上分层布置。

21、所述第一凸块与所述第二凸块在高度方向上交错分层设置，和/或所述第三凸块与所述第四凸块在高度方向上交错分层设置。

22、所述第三凸块表面设有第三限位块，所述第二壳体内设有与第四限位块，且所述第三限位块上设有可供第四限位块穿过的凹槽。

23、所述第一隔离件和/或第二隔离件上端设有转轴，所述第二隔离件和/或传动轴底部设有与转轴相适配的限位槽，所述转轴的外周设有若干限位筋，所述限位槽内壁设有若干可供限位筋转动的离合槽。

24、所述传动轴的外周设有定位槽，所述第三壳体内对称设有定位组件，所述定位组件与所述定位槽相适配。

25、所述手柄设有锁定组件。

26、所述锁定组件包括设于第三壳体表面的锁定槽/孔及可与所述锁定槽/孔构成限位配合的锁定件。

27、本发明的有益效果：通过在第一隔离件上设置第一限位块，并在第一壳体内壁设置与之配合的第二限位块，结合第一隔离件与第二隔离件（或传动轴）之间的离合组件，使得当手柄沿第一方向转动至设定角度时（例如转动至145°时），第一限位块即与第二限位块形成限位配合，从而限制第一隔离件继续转动。在此之后，即从该设定角度至180°的整个剩余行程中，手柄通过离合组件继续带动第二隔离件（或传动轴）转动，而第一隔离件保持静止不动。当手柄沿第二方向转动180°时，由于第一限位块与第二限位块在运动路径上不形成限位配合，第一隔离件与第二隔离件始终保持同步转动。

28、在单个隔离开关内部，沿第一方向运动与沿第二方向运动时，手柄、转轴两个路径长度一致，而隔离件的两个路径长度不同，呈现两种通断，无需如现有技术那样采用两个独立隔离开关进行组合，安装空间节省近50%，显著降低了系统成本和故障率。

1.一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，包括手柄（400）、锁分件机构（300）及第一开关单元（100）和第二开关单元（200），所述手柄（400）能够带动所述锁分件机构（300）运动，以使各个开关单元动作，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第一凸块（121）的弧长大于所述第二凸块（122）的弧长，所述第三凸块（221）的弧长大于所述第四凸块（222）的弧长。

3.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第一凸块（121）的弧长为90°，和/或所述第三凸块（221）的弧长为90°。

4.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第一开关单元（100）和所述第二开关单元（200）中位于同一侧的所述驱动组件（500）在高度方向上分层布置。

5.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第一凸块（121）与所述第二凸块（122）在高度方向上交错分层设置，和/或所述第三凸块（221）与所述第四凸块（222）在高度方向上交错分层设置。

6.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第三凸块（221）表面设有第三限位块，所述第二壳体（210）内设有与第四限位块，且所述第三限位块上设有可供第四限位块穿过的凹槽（224）。

7.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述第一隔离件（120）和/或第二隔离件（220）上端设有转轴，所述第二隔离件（220）和/或传动轴（320）底部设有与转轴相适配的限位槽，所述转轴的外周设有若干限位筋（223），所述限位槽内壁设有若干可供限位筋（223）转动的离合槽（321）。

8.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述传动轴的外周设有定位槽（322），所述第三壳体（310）内对称设有定位组件（700），所述定位组件（700）与所述定位槽（322）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述手柄（400）设有锁定组件。

10.根据权利要求9所述的一种顺时/逆时旋转至同一位置实现不同通断的隔离开关，其特征在于：所述锁定组件包括设于第三壳体（310）表面的锁定槽（420）或锁定孔及可与所述锁定槽（420）或锁定孔构成限位配合的锁定件（410）。