一种废旧锂电池极片热解脱胶装置的制作方法

本发明涉及锂电池材料回收相关，具体为一种废旧锂电池极片热解脱胶装置。

背景技术：

1、随着新能源行业高速发展，环保技术的要求也越来越高，废旧锂电池的报废量逐年递增，废旧锂电池中含有大量可回收的金属极片与活性材料，具备极高的资源再生与循环利用价值。对废旧锂电池进行精细化无害化回收处理，不仅能够减少固废堆积造成的环境污染，同时可实现稀缺资源的再生循环利用，契合当前绿色制造、低碳环保的产业发展方向。

2、现阶段废旧锂电池极片回收工艺中，多采用筛分、热解分体式作业设备，工序分散、物料转运繁琐，作业连贯性差。传统回收设备筛分结构简单，无法实现混合料的精细化分级分选，破碎物料中混杂的大量塑料隔膜杂质难以提前分离，隔膜塑料随极片一同进入高温热解工序时，极易发生热解裂解，产生大量有毒有害废气与污染物，不仅加重尾气治理设备的处理负荷，造成二次污染，同时杂质混入也会大幅降低极片回收料的纯度，导致再生资源品质下降，资源回收利用率低。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种废旧锂电池极片热解脱胶装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种废旧锂电池极片热解脱胶装置，包括:

4、外仓体，顶部设置有连接法兰；

5、轴承卡座，固定在外仓体内腔底面的中部位置；

6、分选组件，通过若干螺栓固定在外仓体顶部的连接法兰上，其下端通过轴承卡在轴承卡座的内部，用于对大小块壳体碎料、中等尺寸极片、隔膜塑料及细粉进行分区筛分；

7、脱胶组件，安装在分选组件与外仓体之间的腔室，用于对筛分出的极片进行单独脱胶；

8、排料组件，分别设置在外仓体外表面和底部。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述分选组件包括：

10、封仓盖板，通过若干螺栓固定在外仓体的顶部；

11、进料口，连通于封仓盖板前端的上表面；

12、带座轴承，固定在封仓盖板的底面；

13、内仓体，转动连接于带座轴承的内壁，其底部设置有出料口；

14、支撑轴承，固定在内仓体下端的外表面，并卡在轴承卡座的内部；

15、筛网一，固定在内仓体上端的内壁；

16、筛网二，设置在筛网一的正下方。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述分选组件包括：

18、主轴，通过若干轴承分别与筛网一、筛网二和封仓盖板上表面的中部位置转动连接；

19、减速电机，通过电机支架固定在封仓盖板上表面的中部位置，且其下端的输出轴通过联轴器与主轴的上端固定连接；

20、刮板一，为三个，圆周阵列于主轴上端的表面；

21、混料杆，设置在刮板一的上方；

22、刮板二，为三个，圆周阵列于主轴中段的表面；

23、扩容杆，分别固定在主轴下端的表面。

24、作为本发明的一种优选技术方案，所述分选组件包括：

25、副轴，通过轴承转动连接于封仓盖板左端的上表面；

26、主链轮，固定在主轴上端的表面；

27、副链轮，固定在副轴上端的表面；

28、链带，安装在主链轮与副链轮上；

29、缓速齿圈，固定在内仓体上端的外表面；

30、传动齿轮，固定在副轴下端的表面。

31、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱胶组件包括：

32、粗料口，为四个，分别开设于内仓体上端的外表面；

33、内装槽一，开设于每个粗料口的内壁；

34、粗料挡板，卡在每个内装槽一的内部；

35、中料口，为四个，分别开设于内仓体中段的外表面；

36、内装槽二，开设于每个中料口的内壁；

37、中料挡板，卡在每个内装槽二的内部；

38、联动装块，为四个，分别固定在每个粗料挡板下端的外侧表面；

39、换位轴承，固定在每个联动装块远离中料挡板的一端；

40、内调气缸，安装在封仓盖板右端的下表面，且内调气缸下端的装板与换位轴承右侧设置的装板通过若干螺栓固定连接。

41、辅助插孔，开设于每个粗料口内腔的底面；

42、联动插杆，卡在每个辅助插孔的内部，且其上端和下端分别与粗料挡板与中料挡板相对的一面固定连接。

43、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱胶组件包括：

44、上接环座，固定在外仓体中段的内壁；

45、上接料板，固定在内仓体中段的外表面；

46、下接环座，设置在上接环座的正下方；

47、下接料网，固定在内仓体下端的外表面；

48、安装螺槽，圆周阵列于下接环座的上表面；

49、电加热棒，螺纹连接于安装螺槽的内壁。

50、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱胶组件包括：

51、导流环板，固定在外仓体下端的内壁；

52、密封环，固定在导流环板上表面的内周处，且其卡在内仓体底部的凸环表面；

53、排料管，连通于导流环板的下表面。

54、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料组件包括：

55、上排料口，为四个，圆周阵列于外仓体上端的外表面；

56、适配装槽一，分别开设于每个上排料口的内壁；

57、上封板，卡在每个适配装槽一的内部；

58、下排料口，为四个，圆周阵列于外仓体下端的外表面；

59、适配装槽二，分别开设于每个下排料口的内壁；

60、下封板，卡在每个适配装槽二的内部。

61、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料组件包括：

62、限位插孔，分别开设于每个上排料口内腔的底面；

63、同步插杆，分别与上封板与下封板相对的一面固定连接。

64、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料组件包括：

65、传动环，分别固定在每个上封板下端的外侧表面；

66、外调气缸，固定在外仓体上端的左侧表面，且其下端通过安装板与传动环的上表面连接。

67、本发明的有益效果是：

68、1.该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，设置独立集中进料结构，使破碎后的废旧锂电池混合物料能够定点、均匀、稳定进入设备内部，解决传统设备开放式散投物料、进料不均、局部堆料堵塞筛网的问题。进料过程规整可控，物料筛分节奏稳定，有效提升整机连续作业能力，为后续精准分级筛分与稳定脱胶作业提供可靠的进料基础。

69、2、该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，将物料筛分工序与极片热解脱胶工序集成在同一台装置内完成，省去物料在多台设备之间转运的工序，减少转运过程粉尘逸散，设备整体布局紧凑，大幅缩减生产线占地面积，简化整套回收工艺流程，降低物料转运带来的物料损耗。

70、3、该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，采用双层筛网分级筛分结构，上层筛网截留大块壳体碎料，下层筛网截留目标极片物料，轻质隔膜塑料与超细粉料直接从内仓体底部排出，隔膜物料不会进入热解腔参与高温热解，从源头减少有害热解烟气的生成，显著降低尾气处理设备的处理负荷，同时大幅提升送入热解工序的极片物料纯度，减少杂质对热解脱胶过程的干扰。

71、4、该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，排料作业依靠同一台驱动部件带动刮板持续推送物料，实现大块壳体碎料、极片物料分区输送；上接环座、下接环座兼具密封防漏与滑动配合双重功能，上接料板、下接料网可随内仓体同步转动，下接料网在转动过程持续拨动上方极片实现物料翻动，避免极片堆积受热不均，物料受热充分均匀，有效提升热解脱胶的整体效果。

72、5、该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，电加热部件仅布置在上接料板与下接料网之间的中间区域实施定向加热，不对其余区域存放的废料进行加热，热量集中利用，整机能耗可控；导流环板固定在外仓体内壁，借助密封环与内仓体底部形成滑动密封配合，既不会干涉内仓体的持续旋转运动，又能够保证热解腔整体密闭，有效阻止冷空气进入腔体内，同时防止热解油气向外泄漏，作业安全环保。

73、6、该种废旧锂电池极片热解脱胶装置，设置独立排料组件，可自动分别排出壳体杂质与腔内少量残留废料，整机自动化程度高，人工干预少，设备运行稳定、故障率低，能够长期连续作业，很好地满足废旧锂电池极片规模化精细回收的工业生产需求。