集成式电芯线束固定装置及电池模组的制作方法

本公开涉及电池模组，特别是涉及一种集成式电芯线束固定装置及电池模组。

背景技术：

1、随着新能源产业的快速发展，电池模组作为动力电池系统的核心组成部分，其内部线束的布局与固定方案直接关系到电池模组的安全性、可靠性和生产效率。目前，电池模组内通常集成了多种功能的线束件，通常有高压充放电线、电压采集线、通讯线和加热线等。随着电池模组集成化程度不断提高，电芯数量增加、空间愈发紧凑，线束件的数量也随之增多，为确保在电池模组有限的空间内实现线束件的有序可靠布线，成为本领域亟待解决的技术问题。

2、现有技术中，电池模组的线束布局与固定普遍采用在结构件上预留扎线孔并大量使用尼龙扎带进行后期捆扎固定的方式，存在线束件走向随意、杂乱无章的缺陷，仍依赖操作工人的熟练度对线束件进行手工整理和捆扎，质量一致性较差；其次，扎带捆扎剪断后残留的锐利断口在振动工况下可能磨损线束件的绝缘层，存在较大的安全隐患；再者，大量使用扎带增加了物料成本和管理成本，为追求布线灵活性而预留过长的线缆进一步增加了线束件的成本，且装配时需对线束件进行反复的整理、穿引和捆扎，使得工序繁琐耗时，致使装配效率较低；此外，维修时需逐一剪断扎带才能取出目标线束，维修后重新捆扎且难以恢复至原有规整状态，不便于线束件的维修。

3、鉴于此，亟待一种布局规整，可实现快速安装，安装便利且安全可靠，便于维护，整洁美观的电池模组布线方案。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种布线规整，可实现快速安装，无需扎带捆扎线束件，安装便利且安全可靠，还便于维护的集成式电芯线束固定装置及电池模组。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种集成式电芯线束固定装置，包括：支架壳体，所述支架壳体设有至少一个电芯安装部，所述电芯安装部开设有多个间隔排列的电芯安装槽，每一所述电芯安装槽用于安装一电芯；所述支架壳体上还设有嵌入式卡线槽，所述嵌入式卡线槽的延伸方向与多个所述电芯安装槽的排列方向相平行，且所述嵌入式卡线槽邻近每一所述电芯安装槽的端部设置；每相邻的两个所述电芯安装槽之间形成电芯排间隙，每一所述电芯排间隙与所述嵌入式卡线槽连通；

4、线束导出部，所述线束导出部与所述支架壳体连接，且所述线束导出部位于所述嵌入式卡线槽的一端部处，所述线束导出部的周缘设有与所述嵌入式卡线槽相连通的线束收容豁口，所述线束收容豁口用于穿设多个线束件的端部，且至少一所述线束件过盈卡接于所述线束收容豁口处；

5、部分所述线束件均顺序设置于邻近的所述电芯排间隙和所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，另一部分所述线束件均设置于所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处。

6、在其中一个实施例中，所述电芯安装部的数目为两个，两个所述电芯安装部的排列方向与每一所述电芯安装部的多个电芯安装槽的排列方向相交，每一所述电芯安装部的相邻的两个电芯安装槽之间形成所述电芯排间隙；所述嵌入式卡线槽的数目为两个，两个所述嵌入式卡线槽与两个所述电芯安装部一一对应设置，每一所述电芯排间隙与对应的所述嵌入式卡线槽连通，每一所述嵌入式卡线槽均位于两个所述电芯安装部之间；所述线束导出部位于每一所述嵌入式卡线槽的一端部处，所述线束收容豁口与每一所述嵌入式卡线槽的端部连通；部分所述线束件均顺序设置于邻近的所述电芯排间隙和邻近的所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，另一部分所述线束件均设置于另一所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处。

7、在其中一个实施例中，所述电芯安装部的数目为多个，多个所述电芯安装部的排列方向与每一所述电芯安装部的多个电芯安装槽的排列方向相交，每一所述电芯安装部的相邻的两个电芯安装槽之间形成所述电芯排间隙；所述嵌入式卡线槽的数目为两个，两个所述嵌入式卡线槽与任意相邻的两个所述电芯安装部一一对应设置，所述嵌入式卡线槽与对应的每一所述电芯排间隙连通，每一所述嵌入式卡线槽均对应的两个所述电芯安装部之间；在其余的所述电芯安装部中，每一所述电芯安装部的多个所述电芯排间隙与相邻另一所述电芯安装部的多个所述电芯排间隙一一对应连通；所述线束导出部位于每一所述嵌入式卡线槽的一端部处，所述线束收容豁口与每一所述嵌入式卡线槽的端部连通；部分所述线束件均顺序设置于邻近的所述电芯排间隙和邻近的所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，另一部分所述线束件均顺序设置于邻近的所述电芯排间隙、对应的至少一所述电芯排间隙和邻近的所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，又一部分所述线束件均设置于所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处。

8、在其中一个实施例中，部分相邻的两个所述电芯安装槽之间设有焊线操作凹槽，每一焊线操作凹槽位于对应的所述电芯安装槽的端部处；所述支架壳体上还设置有电连接片，所述电连接片设置于所述焊线操作凹槽内，邻近所述焊线操作凹槽的所述线束件与所述电连接片电连接。

9、在其中一个实施例中，每一所述嵌入式卡线槽包括相对设置的至少一个第一卡线凸柱和至少一个第二卡线凸柱，所述第一卡线凸柱与所述第二卡线凸柱之间形成有卡线间隙；对应的所述线束件卡接于所述卡线间隙内，并由所述第一卡线凸柱和所述第二卡线凸柱夹持固定。

10、在其中一个实施例中，所述支架壳体还开设有至少一感应器安装柱，每一所述感应器安装柱上开设有用于安装一感应器的安装定位槽，每一所述感应器与对应的所述感应器安装柱固定连接，所述感应器与一邻近的所述线束件连接设置。

11、在其中一个实施例中，所述嵌入式卡线槽与所述支架壳体一体成型。

12、在其中一个实施例中，所述安装定位槽与所述支架壳体一体成型。

13、在其中一个实施例中，所述线束导出部朝向所述电芯安装部的一侧形成有嵌入式护线腔体，所述嵌入式护线腔体用于与至少部分所述线束件避位设置。

14、在其中一个实施例中，所述线束导出部上还开设有可视化防错看孔，所述可视化防错看孔的开设位置与所述嵌入式护线腔体的位置相对设置。

15、一种电池模组，包括上述任一实施例所述的集成式电芯线束固定装置。

16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

17、1）由于所述支架壳体设有至少一个电芯安装部，所述电芯安装部开设有多个间隔排列的电芯安装槽，每一所述电芯安装槽用于安装一电芯；每相邻的两个所述电芯安装槽之间形成电芯排间隙，每一所述电芯排间隙与所述嵌入式卡线槽连通，以使各电芯排间隙成走线路径，确保线束件被内径向限位在电芯排间隙，该电芯排间隙作为线束件的分支走线通道，使线束件可直接穿设于电芯排间隙内延伸至线束导出部，确保线束件排线布局规整，结构紧凑。又由于所述支架壳体上还设有嵌入式卡线槽，所述嵌入式卡线槽的延伸方向与多个所述电芯安装槽的排列方向相平行，且所述嵌入式卡线槽邻近每一所述电芯安装槽的端部设置，以确保装配时，线束件沿预设的电芯排间隙和嵌入式卡线槽排布进行卡设安装，对线束件形成了较好的约束保护，较好地避免了各线束件之间的缠绕和摩擦风险，从而在支架壳体上形成布线规整的线束件预设走线路径，确保各线束件的准确可靠安装，进而实现了线束件的对准、嵌入和卡紧的一步式安装，无需进行绑扎操作，较好地提升了线束件的装配效率。

18、2）由于所述线束导出部与所述支架壳体连接，且所述线束导出部位于所述嵌入式卡线槽的一端部处，以形成线束件的汇集通道，使各线束件沿嵌入式卡线槽汇集到线束导出部，确保线束件汇集路径较短，而支架壳体开设的嵌入式卡线槽实现对线束件的卡设安装，避免了线束在汇集至线束导出部过程中出现交叉缠绕，避免了线束件的无序交织带来的信号干扰和摩擦风险，降低了安全隐患；同时无需使用扎带进行捆扎固定，使线束件的整体布局较为清晰规范，便于后期检测和维护，仅需将需维修线束件从对应的所述电芯排间隙内抽出进行维护，无需进行破坏式拆卸。

19、3）由于所述线束导出部的周缘设有与所述嵌入式卡线槽相连通的线束收容豁口，所述线束收容豁口用于穿设多个线束件的端部，以确保线束件穿设嵌入式卡线槽引出后可直接通过线束收容豁口穿设，操作人员可直接将线束件从线束收容豁口的开口处卡入，无需从穿孔中穿引，较好地提升了线束件的装配效率，且至少一所述线束件过盈卡接于所述线束收容豁口处，较好地防止线束件在后续装配过程中发生窜动移位。

20、4）由于部分所述线束件均顺序设置于邻近的所述电芯排间隙和所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，另一部分所述线束件均设置于所述嵌入式卡线槽内并延伸至所述线束收容豁口处，确保各电芯排间隙和嵌入式卡线槽沿各线束件的布线路径对各线束件进行卡设安装，确保对线束件形成了较好的约束保护，在支架壳体上形成线束件布线规整的线束通道，并进一步确保各线束件以较短的路径汇集至所述线束收容豁口处，有效缩短了各线束件的长度从而减少了线材用量，降低线束件的物料成本并大幅提升线束件的装配效率。