一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置的制作方法

本发明涉及绝缘子加工，尤其涉及一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置。

背景技术：

1、线路针式瓷绝缘子在电力输配电系统中应用广泛，其生产加工过程中，钢脚与瓷套的胶装作业是决定绝缘子整体结构强度、绝缘性能与使用寿命的核心工序。

2、传统绝缘子胶装加工，大多采用单一竖向压装的作业方式，作业过程中仅依靠机械压力将钢脚硬性压入瓷套内部的水泥胶合剂中，胶装方式较为单一固化。

3、在实际生产作业中，这种单纯的静态下压装配方式，仅依靠单向压力挤压胶料，水泥胶合剂仅能被动受压填充间隙，无法在胶缝内部实现充分流动、均匀摊铺与换位填充，流动性极差，胶合剂受迫填充过程中，极易在钢脚外壁与瓷套内壁之间的环形胶缝边角、缝隙死角位置滞留包裹大量密集细小气泡，同时容易出现局部胶料填充空缺、局部胶料堆积冗余的情况，直接造成整体胶层厚薄不均匀、胶缝贴合密实度参差不齐的问题，胶合剂完全固化后，残留的内部气泡会形成空鼓缺陷，局部胶层厚薄不均会导致受力不均衡，长期使用过程中极易引发胶层开裂、胶体与构件脱层、剥离脱落等一系列质量。

技术实现思路

1、本发明提供的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，解决现有传统绝缘子胶装工艺普遍采用单一静态下压方式，胶合剂流动性差、气泡残留多、胶层密实度不均、易空鼓开裂、成品一致性差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供了一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，包括支架、浮动安装板、承载筒、驱动箱和时序气控筒；

3、所述支架的一侧固定安装有气缸，所述浮动安装板固定安装于气缸的输出端；

4、回转主轴，转动设置于浮动安装板的一侧，所述回转主轴的底端固定设置有夹持座；

5、所述承载筒活动嵌设于所述支架的一侧，所述承载筒内部放置有瓷套，所述支架内侧设置有用于驱动承载筒竖向顶升的顶升组件；

6、所述驱动箱固定设置于所述浮动安装板的一侧，所述驱动箱内部设置有可横向滑移的传动组件，所述传动组件通过齿轮配合与回转主轴传动连接，用于驱动回转主轴旋转；

7、所述时序气控筒固定设置于所述支架的一侧。

8、优选的，所述夹持座的内壁固定设置有导向杆，所述夹持座的两侧对称转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹套设有两个弧形夹持板，导向杆可对两组弧形夹持板形成精准横向限位约束，有效规避夹持板滑动偏移、卡滞晃动问题，配合双向螺纹杆正反牙对称螺纹结构，可实现两组夹持板同步对向、等距位移，快速完成钢脚中心定位夹持。

9、优选的，两个所述弧形夹持板滑动套设于导向杆外表面，所述双向螺纹杆的端部固定设置有调节旋钮，所述夹持座的一侧固定设置有定位筒，两个所述弧形夹持板的相对侧限位夹持有钢脚，所述钢脚活动嵌设于定位筒的内壁，通过调节旋钮可便捷手动调控夹持间距，适配不同直径钢脚的夹持固定，结合定位筒的竖向嵌套限位与弧形夹持板的径向抱紧限位，形成双层定位结构。

10、优选的，所述传动组件包括推板、弹性片和齿轮轴；所述推板横向滑动嵌设于驱动箱内壁，所述推板的一侧通过弹性片与驱动箱内壁一侧固定连接，所述推板的一侧固定安装有传动齿条，所述齿轮轴转动设置于浮动安装板的顶侧。传动组件依托气控动力实现自动化横向滑移传动，无需额外电机驱动，依托设备自身动力体系完成传动作业，同时弹性片可提供自适应缓冲复位能力，有效抵消传动过程中的刚性冲击。

11、优选的，所述齿轮轴外表面固定套设有与传动齿条相啮合的小齿轮，所述回转主轴的外表面固定套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合传动，且所述小齿轮齿数小于大齿轮齿数，构成减速增扭传动结构，采用小齿轮主动、大齿轮从动的啮合减速结构，可有效降低主轴旋转转速、放大传动扭矩，同时平稳的大扭矩旋转可保证钢脚匀速搅动胶料，提升胶料摊铺均匀度，适配高精度、高质量的绝缘子胶装工艺要求。

12、优选的，所述承载筒的底端固定设置有底座，所述承载筒的顶端固定安装有支撑垫片，所述支撑垫片的顶端面与瓷套的底端贴合支撑，可对瓷套进行防护缓冲，避免顶升过程中瓷套受压破损。

13、优选的，所述顶升组件包括两个对称布设的驱动缸筒、活塞板和铰接座；两个所述驱动缸筒固定设置于支架的内壁，所述活塞板密封嵌设于驱动缸筒内壁，所述活塞板的一侧固定设置有传动杆，所述传动杆的外表面活动套设有复位弹簧，所述传动杆的外端固定有铰接座，两个所述铰接座与底座之间铰接设置有传力连杆，双侧对称布置的顶升缸体与连杆结构，可实现双向同步传力顶升，受力均衡无偏载，将水平气动动力高效转化为竖向顶升动力，动力转化效率高、运行平稳，复位弹簧可实现作业完成后的自动复位。

14、优选的，所述时序气控筒的内壁开设有气仓，所述气仓的内壁密封活动嵌设有触压板，所述时序气控筒内壁滑动设置有隔离板，所述触压板的一侧固定设置有储能弹簧，所述触压板的顶端固定设置有联动杆，储能弹簧使得触压板复位，依托纯机械联动结构实现气路自动启闭，摒弃传统电控延时模块，降低设备故障点与运维成本。

15、优选的，所述联动杆的顶端与浮动安装板固定连接，所述触压板与隔离板之间预留间距，构成下压延时触发结构，利用浮动安装板的下压行程联动触压板位移，通过预设间隙实现作业时序延时触发，区分空行程对位与有效搅胶顶升工序，先完成钢脚与瓷套精准对位贴合，再启动搅胶与顶升动作。

16、优选的，所述气仓外表面连通设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管与驱动箱的内部气腔相连通，所述第二通气管的端部安装有分配器，所述分配器的两侧均连通设置有两个分支输气管，两个所述分支输气管分别与两个驱动缸筒的进气端对应连通，分配器均匀分流稳压，保证两侧驱动缸筒进气气压、流量完全一致，实现双侧顶升组件同步启停、等幅顶升，有效规避单侧顶升偏差导致的瓷套倾斜、胶缝不均问题。

17、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

18、本发明，采用单气缸同源动力配合纯机械时序气控结构，无需增设电控传感器及额外动力部件，仅通过一次下压行程即可同步实现钢脚竖向下压、低速旋转搅胶、瓷套微量顶升的三维复合反向运动，放弃传统单一静态压胶模式，利用钢脚与瓷套的相对剪切对流作用，主动驱动胶合剂充分流动、换位摊铺，全方位消除胶缝填充死角，排出胶层内部微气泡，同时通过延时触发结构实现先对位、后搅胶顶升的精准时序，配合双侧对称顶升结构与齿轮减速缓冲结构，设备运行平稳、受力均匀，有效防止瓷套崩裂、齿轮打齿、胶层撕裂。

1.一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：包括支架（1）、浮动安装板（2）、承载筒（3）、驱动箱（4）和时序气控筒（5）；

2.根据权利要求1所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述夹持座（202）的内壁固定设置有导向杆（203），所述夹持座（202）的两侧对称转动安装有双向螺纹杆（204），所述双向螺纹杆（204）上对称螺纹套设有两个弧形夹持板（205）。

3.根据权利要求2所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：两个所述弧形夹持板（205）滑动套设于导向杆（203）外表面，所述双向螺纹杆（204）的端部固定设置有调节旋钮（206），所述夹持座（202）的一侧固定设置有定位筒（207），两个所述弧形夹持板（205）的相对侧限位夹持有钢脚（102），所述钢脚（102）活动嵌设于定位筒（207）的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述传动组件包括推板（401）、弹性片（402）和齿轮轴（404）；

5.根据权利要求4所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述齿轮轴（404）外表面固定套设有与传动齿条（403）相啮合的小齿轮（405），所述回转主轴（201）的外表面固定套设有大齿轮（406），所述大齿轮（406）与小齿轮（405）啮合传动，且所述小齿轮（405）齿数小于大齿轮（406）齿数，构成减速增扭传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述承载筒（3）的底端固定设置有底座（301），所述承载筒（3）的顶端固定安装有支撑垫片（308），所述支撑垫片（308）的顶端面与瓷套（103）的底端贴合支撑，可对瓷套（103）进行防护缓冲，避免顶升过程中瓷套（103）受压破损。

7.根据权利要求6所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述顶升组件包括两个对称布设的驱动缸筒（302）、活塞板（303）和铰接座（306）；

8.根据权利要求7所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述时序气控筒（5）的内壁开设有气仓（502），所述气仓（502）的内壁密封活动嵌设有触压板（504），所述时序气控筒（5）内壁滑动设置有隔离板（501），所述触压板（504）的一侧固定设置有储能弹簧（503），所述触压板（504）的顶端固定设置有联动杆（505）。

9.根据权利要求8所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述联动杆（505）的顶端与浮动安装板（2）固定连接，所述触压板（504）与隔离板（501）之间预留间距，构成下压延时触发结构。

10.根据权利要求9所述的一种线路针式瓷绝缘子快速胶装固定装置，其特征在于：所述气仓（502）外表面连通设置有第一通气管（506）和第二通气管（507），所述第一通气管（506）与驱动箱（4）的内部气腔相连通，所述第二通气管（507）的端部安装有分配器（508），所述分配器（508）的两侧均连通设置有两个分支输气管（509），两个所述分支输气管（509）分别与两个驱动缸筒（302）的进气端对应连通。