一种电池包内线束绝缘固定装置及电池包的制作方法

本技术属于电池，尤其涉及一种电池包线束绝缘固定装置及电池包。

背景技术：

1、在现有电池包设计中，线束普遍采用沿电池模组左右两侧或底部走线的方式，这种传统布局在实际应用中暴露出诸多弊端：首先，在将电池模组装入铝制壳体过程中，侧向引出的线束极易与壳体内壁、加强筋或冷却流道发生干涉，不仅增加装配阻力，还可能因强行压装导致线束绝缘层破损或焊点受力开裂，严重影响生产效率与产品一致性；此外，侧边布线在振动工况下易产生晃动、摩擦，长期使用可能造成绝缘磨损甚至短路，同时杂乱的线束走向还可能阻碍冷却介质流动，干扰电池模组热管理性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将线束统一布置在一侧的电池包。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池包内线束绝缘固定装置，包括：

3、绝缘板，其由绝缘材料制成用于固定在电池模组上，其包括相对设置的安装面与抵接面，所述安装面上开设有用于容纳线束的走线槽，所述走线槽内固定设置有将线束固定在走线槽内的束线部，所述安装面上设置有用于与镍片抵接的抵接部。

4、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述抵接部包括凸出于所述安装面设置的多个抵接凸块，所述抵接凸块与电池模组上的镍片一一对应。

5、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，相邻两个所述抵接凸块之间设置有间隔。

6、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述绝缘板的侧边边缘处设置有多个定位柱，电池模组上设置有定位孔，定位柱能够与定位孔插接固定。

7、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述束线部包括束线槽和/或束线扣，线束穿过束线槽卡接在束线槽内；束线扣上设置有紧固件用于与线束连接。

8、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述束线扣上设置有贯通的连接孔，紧固件包括扎带，扎带穿过连接孔后扎紧在线束上。

9、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述绝缘板的侧边边缘处间隔设置有多个用于线束穿过的引线槽。

10、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，所述安装面上设置有多组间隔设置固定部，每组固定部包括两块间隔设置的固定板，相邻两块固定板之间形成走线槽。

11、在上述的一种电池包内线束绝缘固定装置中，至少部分相邻固定部中的相邻固定板之间通过至少一块加强板进行固定连接。

12、一种电池包，包括上述的电池包内线束绝缘固定装置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、(1)、由绝缘材料(pbt或pps等耐高温阻燃工程塑料)一体成型的绝缘板。绝缘板具有相对设置的安装面与抵接面。其中，绝缘板位于电池模组的上方，其上开设有走线槽。与传统将线束布置于电池模组左右两侧的方式不同，本实施例将线束整体排布于电池模组的上方区域，并通过走线槽进行集中引导和限位。在走线槽内部，设置有多个束线部，用于将线束牢固的固定于走线槽内，防止其在运输或使用过程中发生位移、晃动或磨损；

15、(2)、将线束统一布置于模组上方，显著降低装配阻力，提高入壳顺畅度。当需要更换采集线或检修bms连接点时，无需拆卸侧边结构件或翻转模组，仅需从上方打开盖板即可直观接触全部线束，大幅缩短维护时间。

1.一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述抵接部包括凸出于所述安装面设置的多个抵接凸块，所述抵接凸块与电池模组上的镍片一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，相邻两个所述抵接凸块之间设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘板的侧边边缘处设置有多个定位柱，电池模组上设置有定位孔，定位柱能够与定位孔插接固定。

5.根据权利要求1所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述束线部包括束线槽和/或束线扣，线束穿过束线槽卡接在束线槽内；束线扣上设置有紧固件用于与线束连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述束线扣上设置有贯通的连接孔，紧固件包括扎带，扎带穿过连接孔后扎紧在线束上。

7.根据权利要求1所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述绝缘板的侧边边缘处间隔设置有多个用于线束穿过的引线槽。

8.根据权利要求1所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，所述安装面上设置有多组间隔设置固定部，每组固定部包括两块间隔设置的固定板，相邻两块固定板之间形成走线槽。

9.根据权利要求8所述的一种电池包内线束绝缘固定装置，其特征在于，至少部分相邻固定部中的相邻固定板之间通过至少一块加强板进行固定连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的电池包内线束绝缘固定装置。