一种电池自动压盖装置的制作方法

本技术涉及电池装配设备，特别是涉及一种电池自动压盖装置。

背景技术：

1、在锂离子电池的生产制造过程中，电芯封装是确保电池安全、性能和寿命的关键环节之一，其中，电芯的压盖工序是封装过程中的重要一步，该工序要求将电池端盖精确、牢固地压合到电池壳体上，以形成有效的密封，目前，电池压盖主要依赖人工操作或自动化设备完成。然而，现有的技术方案仍存在诸多不足。

2、电池压盖过程中的力控制至关重要。不均匀的压力不仅会影响密封质量，还可能对电芯内部结构造成不可逆的损伤，例如导致电芯凸起或凹陷，影响后续工艺，甚至诱发绝缘失效，带来严重的安全隐患；现有的一些压盖设备，由于其驱动和导向机构设计较为简单，难以保证推力的绝对线性，容易在压合过程中产生偏载或力矩，从而对电芯施加不均匀的应力。

3、同时，随着电池技术的快速发展，电池的尺寸和型号日趋多样化，不同制造商甚至同一制造商的不同型号之间都存在显著差异然而，许多现有设备要么是为特定型号设计的专用机，缺乏灵活性；要么是通用性强但精度不足，难以在两者之间取得平衡。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池自动压盖装置，用于解决现有技术中定位精度不高难以适配多种型号通用性差的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池自动压盖装置，包括机架、设置于机架上用于放置电池的放置座、设置于放置座两侧能够夹持电池的夹持组件、设置于机架上与电池压盖端形状适配的压板以及设置于机架上与压板相对设置能够带动电池向压板移动的推料机构，所述夹持组件与推料机构垂直设置。

3、通过采用上述技术方案，通过夹持组件对电池进行精确定位和牢固夹持，再由推料机构稳定地推动电池完成与压板的压合，实现了电池压盖过程的稳定、可靠和自动化，显著提高了生产效率和产品一致性，降低了因人为或设备不稳定因素造成的电芯损伤风险，具有良好的应用前景。

4、于本实用新型的一实施例中，放置座上设置有与电池滑移连接的承接柱，所述承接柱平行设置有多个，所述承接柱设置为圆形导柱，所述承接柱沿推料机构运动方向设置。

5、通过采用上述技术方案，确保了电池在向前移动的过程中能够平滑、顺畅地滑动，有效避免了因摩擦力不均可能引起的抖动、卡顿或微小旋转，直接提升了电池输送过程的平稳性和最终定位的精确度。

6、于本实用新型的一实施例中，夹持组件包括平行设置于放置座两侧并沿电池运动方向延伸的导轨、分别滑移连接于两个导轨上的滑块以及分别设置于滑块上用于抵触电池侧壁的定位座和能够推动电池向定位座移动的定位气缸，所述定位气缸垂直导轨延伸方向设置。

7、通过采用上述技术方案，通过定位气缸推动电池，使其一侧紧靠在固定的定位座上，利用该定位座作为基准面，消除了电池在宽度方向上的位置不确定性；导轨和滑块系统确保了夹紧力严格沿着垂直于电池运动的方向施加，避免了在夹紧过程中对电池产生任何扭转或偏斜的力矩，对于抵抗后续推料机构施加的强大推力、保证电池在整个压盖过程中保持精确姿态至关重要

8、于本实用新型的一实施例中，推料机构包括设置于机架上的支撑座、滑移连接于支撑座上能够与电池抵触连接的推块和设置于支撑座上带动推块向压板移动的推料杠，所述推块两侧还设置有与支撑座滑移连接的导向杆。

9、通过采用上述技术方案，导向杆与支撑座的精密滑移配合，构成了一个刚性的、抗旋转的导向系统，它将推块的运动严格约束在一个单一的线性自由度上。这意味着从推料缸输出的驱动力能够被完整、无偏差地传递到电池上，确保了作用于电池的推力矢量始终与预定的压盖轴线完美重合。

10、于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有用于放置压板支撑架，使压板对比推块设置，所述压板通过紧固件可拆卸安装于支撑架。

11、通过采用上述技术方案，可以方便地更换适用于不同电池端盖轮廓的压板，或调整夹持宽度以适应不同尺寸的电芯，而无需对整个设备进行大规模改造。

12、于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有限位座，所述限位座设置有两个，分别位于两个导轨端部，所述限位座上还设置有能够抵触连接滑块的限位杆，所述限位杆沿导轨延伸方向弹性连接于限位座。

13、通过采用上述技术方案，提升设备耐用性和运行平稳性的保护性设计。弹性的限位杆在夹持组件的滑块运动到行程末端时提供缓冲，避免了刚性冲击。这不仅可以有效减少机械部件的磨损和疲劳，延长设备使用寿命，还能显著降低设备运行时的振动和噪音，有助于维持整个生产线的稳定运行环境。

14、于本实用新型的一实施例中，定位座上设置有与滑块滑移连接的连接杆，所述连接杆垂直导轨延伸方向设置，所述滑块上设置有与连接杆螺纹配合能够带动定位座的调节螺母，所述定位座上还设置有与滑块滑移连接的导杆。

15、通过采用上述技术方案，实现夹持宽度微调功能，通过旋转调节螺母，操作人员可以对定位座的位置进行精细调整，以完美适配不同批次电池之间可能存在的微小尺寸差异，或在更换不同型号电池时快速完成。

16、如上所述，本实用新型的电池自动压盖装置，具有以下有益效果：通过夹持组件对电池进行精确定位和牢固夹持，再由推料机构稳定地推动电池完成与压板的压合，实现了电池压盖过程的稳定、可靠和自动化，显著提高了生产效率和产品一致性，降低了因人为或设备不稳定因素造成的电芯损伤风险，具有良好的应用前景。

1.一种电池自动压盖装置，其特征在于，包括机架、设置于机架上用于放置电池的放置座、设置于放置座两侧能够夹持电池的夹持组件、设置于机架上与电池压盖端形状适配的压板以及设置于机架上与压板相对设置能够带动电池向压板移动的推料机构，所述夹持组件与推料机构垂直设置。

2.根据权利要求1所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述放置座上设置有与电池滑移连接的承接柱，所述承接柱平行设置有多个，所述承接柱设置为圆形导柱，所述承接柱沿推料机构运动方向设置。

3.根据权利要求1所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述夹持组件包括平行设置于放置座两侧并沿电池运动方向延伸的导轨、分别滑移连接于两个导轨上的滑块以及分别设置于滑块上用于抵触电池侧壁的定位座和能够推动电池向定位座移动的定位气缸，所述定位气缸垂直导轨延伸方向设置。

4.根据权利要求1所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述推料机构包括设置于机架上的支撑座、滑移连接于支撑座上能够与电池抵触连接的推块和设置于支撑座上带动推块向压板移动的推料缸，所述推块两侧还设置有与支撑座滑移连接的导向杆。

5.根据权利要求1所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于放置压板的支撑架，使压板对应推块设置，所述压板通过紧固件可拆卸安装于支撑架。

6.根据权利要求3所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述机架上还设置有限位座，所述限位座设置有两个，分别位于两个导轨端部，所述限位座上还设置有能够抵触连接滑块的限位杆，所述限位杆沿导轨延伸方向弹性连接于限位座。

7.根据权利要求3所述的电池自动压盖装置，其特征在于：所述定位座上设置有与滑块滑移连接的连接杆，所述连接杆垂直导轨延伸方向设置，所述滑块上设置有与连接杆螺纹配合能够带动定位座的调节螺母，所述定位座上还设置有与滑块滑移连接的导杆。