一种电缆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及电缆，更具体地，涉及一种电缆及其制备工艺。

背景技术：

1、具有屏蔽效果的电缆一般会在缆芯外部缠绕包覆镀铝聚酯护套，然后再包胶制成电缆，由于镀铝聚酯护套本身具备高强度韧性，抗拉伸、不易断裂，常规网线钳仅能剪断缆芯最外层塑胶护套，无法有效地剪断、剥离内层镀铝聚酯护套；且原有工艺采用绕卷式包裹结构，进一步提升了镀铝聚酯护套整体强度与韧性，人工剥离耗时费力，影响缆芯接线、端头处理施工效率。

2、一些电缆会在内部设置撕裂带，但是现有的撕裂带内置在最外层塑胶护套内部，施工时剪断外层塑胶后，撕裂带虽可直接外露，且可通过拉扯撕裂带快速撕开外层塑胶护套，但撕裂带撕裂范围仅局限于塑胶层，无法作用于内层包裹多组导线的镀铝聚酯护套，塑胶层剥离后，仍需借助专用工具单独剔除镀铝屏蔽护套，并且在剥离时，易出现剥离不彻底、划伤内部导线的情况，返工率较高，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电缆及其制备工艺，通过将撕裂带设置在缆芯外表面，再通过纵向包覆的方式将第二屏蔽带包覆在缆芯和撕裂带外部，通过拉扯撕裂带即可同步撕开第二屏蔽带与第二塑胶层，一次性完成屏蔽层、绝缘外层的剥离，操作方便。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电缆，包括缆芯、撕裂带、第二屏蔽带、隔离带和第二塑胶层，所述撕裂带沿缆芯长度方向粘贴固定于缆芯外部，所述第二屏蔽带沿缆芯长度方向纵向包覆在缆芯外部，所述第二屏蔽带宽度方向的边沿与撕裂带外表面固定，所述隔离带沿缆芯长度方向螺旋缠绕在第二屏蔽带外部，所述第二塑胶层包覆于隔离带外部，所述缆芯包括多组导线，多组所述导线相互螺旋绞合布置；

3、所述撕裂带包括基材层，所述基材层两侧复合有镀铝层，两侧所述镀铝层外部分别复合有第一背胶和第二背胶，所述撕裂带通过第一背胶与缆芯表面粘贴固定，所述撕裂带通过第二背胶与第二屏蔽带粘贴固定，所述撕裂带位于第二屏蔽带的包覆对接区域内侧且覆盖所述第二屏蔽带两侧边缘的粘接接缝位置，所述第二背胶与第二屏蔽带的单位宽度剥离粘贴强度大于第一背胶与缆芯的单位宽度剥离粘贴强度。

4、进一步的，所述撕裂带的断裂力大于撕裂带与第二屏蔽带结合界面的总剥离力，所述撕裂带与第二屏蔽带结合界面的总剥离力大于所述撕裂带与缆芯结合界面的总剥离力。

5、进一步的，所述基材层的厚度为15μm-25μm，所述撕裂带的宽度为4mm-5mm，所述第二屏蔽带的厚度为20μm-30μm，所述第二屏蔽带与撕裂带的单边粘接宽度范围为1.5mm-2mm。

6、进一步的，导线包括两根导丝和第一屏蔽带，两根所述导丝螺旋绞合布置，所述第一屏蔽带螺旋缠绕包覆于两根绞合后的导丝外部，所述导丝包括铜线，所述铜线外部包覆有第一塑胶层。

7、一种电缆的制备工艺，包括以下步骤：

8、s1、制备缆芯，将多组导线通过并纱机绞合，制得缆芯；

9、s2、将撕裂带跟随缆芯同步传送，并将撕裂带的一面粘贴固定于缆芯外表面；

10、s3、将第二屏蔽带与缆芯同步传送，并将第二屏蔽带纵向包覆缆芯，第二屏蔽带两边沿与撕裂带外表面粘贴固定；

11、s4、将包覆有第二屏蔽带的缆芯输送入包带头设备，通过包带头设备将隔离带螺旋缠绕在第二屏蔽带外部，完成缆芯包覆塑形；

12、s5、通过挤制机挤制外层塑胶护套，冷却后形成第二塑胶层，制得成品电缆。

13、进一步的，在步骤s1之前，执行第二屏蔽带带宽选型步骤：

14、选取一段粘贴有撕裂带的缆芯样品，在该样品上选取若干个点位进行测量，得到对应点位的样品实际外周周长，取平均值作为样品平均周长，选取的第二屏蔽带的带宽尺寸小于该样品实际周长的0.5mm-1mm。

15、进一步的，步骤s3在包覆模具中完成，所述包覆模具包括连接块和包覆头，所述连接块与包覆头固定连接，所述包覆头包括进料口和出料口，所述缆芯、撕裂带和第二屏蔽带从进料口处同步送入包覆模具内部并且经包覆模具包覆成一体后从出料口送出，所述撕裂带粘贴于缆芯下方，所述第二屏蔽带位于缆芯上方，所述第二屏蔽带经进料口导向收拢后纵向包覆于缆芯外部，并与已经粘贴在所述缆芯外表面的撕裂带粘贴固定。

16、进一步的，所述进料口包括相互连通的弧形锥面、导向通道和避让槽，所述弧形锥面横截面为半圆形，所述弧形锥面最小端截面尺寸与导向通道一致，所述导向通道位于弧形锥面的中心位置且所述导向通道两侧与弧形锥面之间形成肩部，所述导向通道端部连通于出料口；

17、所述缆芯贯穿导向通道，所述第二屏蔽带上表面紧贴弧形锥面表面，所述第二屏蔽带沿弧形锥面逐渐导向收拢后包覆于位于导向通道内的缆芯外表，所述撕裂带位于避让槽区域内且所述撕裂带下表面与避让槽底部存在间隙。

18、进一步的，还包括支架，所述连接块与支架固定连接，所述连接块包括出料通道，所述出料通道与出料口同轴设置，包覆有第二屏蔽带的缆芯贯穿出料通道。

19、进一步的，在步骤s3中，所述第二屏蔽带沿所述弧形锥面逐步向内收拢，所述弧形锥面的导向夹角的取值范围为20°-30°，所述弧形锥面沿缆芯输送方向的轴向长度为l；

20、导向夹角越小，所述第二屏蔽带收拢越平缓，所需弧形锥面轴向长度l更长；导向夹角越大，所述第二屏蔽带收拢速度越快，对应的弧形锥面轴向长度l缩短。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：

22、电缆整体成型后，撕裂带精准限位在第二屏蔽带的包覆对接区域内侧，且精准对应第二屏蔽带两侧边缘的粘接接缝位置，在用户现场接线、端头加工使用时，只需采用常规网线钳剪断电缆端头的第二塑胶层，由于网线钳无法横向切断高韧性的撕裂带与第二屏蔽带，剪切完成后撕裂带的端头会外露，作业人员可通过尖嘴钳等简易夹持工具夹持撕裂带外露端头，沿电缆轴向、朝向第二屏蔽带两侧边缘接缝处持续平稳撕扯，此时，撕裂带依靠双面背胶的粘接作用力，可同步带动两侧粘接的第二屏蔽带边沿分离，使第二屏蔽带沿对接接缝处撕开，同时撕裂外侧的隔离带与第二塑胶层，一次性完成导线外部的整体剥离作业，快速暴露内部导线，解决了传统电缆剥线繁琐、易划伤线芯、剥离不彻底的问题，极大简化了电缆端头加工流程，操作便捷、高效省力，大幅提升施工效率。

1.一种电缆，其特征在于，包括缆芯(2)、撕裂带(3)、第二屏蔽带(4)、隔离带(6)和第二塑胶层(5)，所述撕裂带(3)沿缆芯(2)长度方向粘贴固定于缆芯(2)外部，所述第二屏蔽带(4)沿缆芯(2)长度方向纵向包覆在缆芯(2)外部，所述第二屏蔽带(4)宽度方向的边沿与撕裂带(3)外表面固定，所述隔离带(6)沿缆芯(2)长度方向螺旋缠绕在第二屏蔽带(4)外部，所述第二塑胶层(5)包覆于隔离带(6)外部，所述缆芯(2)包括多组导线(1)，多组所述导线(1)相互螺旋绞合布置；

2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述撕裂带(3)的断裂力大于撕裂带(3)与第二屏蔽带(4)结合界面的总剥离力，所述撕裂带(3)与第二屏蔽带(4)结合界面的总剥离力大于所述撕裂带(3)与缆芯(2)结合界面的总剥离力。

3.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述基材层(34)的厚度为15μm-25μm，所述撕裂带(3)的宽度为4mm-5mm，所述第二屏蔽带(4)的厚度为20μm-30μm，所述第二屏蔽带(4)与撕裂带(3)的单边粘接宽度范围为1.5mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，导线(1)包括两根导丝(11)和第一屏蔽带(12)，两根所述导丝(11)螺旋绞合布置，所述第一屏蔽带(12)螺旋缠绕包覆于两根绞合后的导丝(11)外部，所述导丝(11)包括铜线(111)，所述铜线(111)外部包覆有第一塑胶层(112)。

5.一种电缆的制备工艺，用于制备如权利要求1-4任意一项所述的电缆，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，在步骤s1之前，执行第二屏蔽带(4)带宽选型步骤：

7.根据权利要求5所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，步骤s3在包覆模具(7)中完成，所述包覆模具(7)包括连接块(71)和包覆头(72)，所述连接块(71)与包覆头(72)固定连接，所述包覆头(72)包括进料口(726)和出料口(725)，所述缆芯(2)、撕裂带(3)和第二屏蔽带(4)从进料口(726)处同步送入包覆模具(7)内部并且经包覆模具(7)包覆成一体后从出料口(725)送出，所述撕裂带(3)粘贴于缆芯(2)下方，所述第二屏蔽带(4)位于缆芯(2)上方，所述第二屏蔽带(4)经进料口(726)导向收拢后纵向包覆于缆芯(2)外部，并与已经粘贴在所述缆芯(2)外表面的撕裂带(3)粘贴固定。

8.根据权利要求7所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，所述进料口(726)包括相互连通的弧形锥面(721)、导向通道(722)和避让槽(723)，所述弧形锥面(721)横截面为半圆形，所述弧形锥面(721)最小端截面尺寸与导向通道(722)一致，所述导向通道(722)位于弧形锥面(721)的中心位置且所述导向通道(722)两侧与弧形锥面(721)之间形成肩部(724)，所述导向通道(722)端部连通于出料口(725)；

9.根据权利要求8所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，还包括支架(8)，所述连接块(71)与支架(8)固定连接，所述连接块(71)包括出料通道(711)，所述出料通道(711)与出料口(725)同轴设置，包覆有第二屏蔽带(4)的缆芯(2)贯穿出料通道(711)。

10.根据权利要求8所述的一种电缆的制备工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述第二屏蔽带(4)沿所述弧形锥面(721)逐步向内收拢，所述弧形锥面(721)的导向夹角的取值范围为20°-30°，所述弧形锥面(721)沿缆芯(2)输送方向的轴向长度为l；