一种保护器的动簧片连接结构的制作方法

本技术涉及压缩机保护器领域，具体是保护器的动簧片连接结构。

背景技术：

1、压缩机保护器普遍采用突跳式双金属结构，核心部件包括壳体1a、双金属片2a、发热元件3a、静触点4a、动簧片5a及接线端子6a，如图1所示，其动簧片一端与接线端子固连，另一端则与静触点搭接。其工作原理为：过载电流使发热元件迅速升温，双金属片因两种金属热膨胀系数差异产生定向弯曲，驱动动簧片组件与静触点分离，实现电路断开。

2、目前动簧片与接线端子采用电阻焊接，因动簧片较薄，需通过衬垫7a将其压覆于接线端子的静脚实施分步焊接。即先将衬垫与动簧片焊接，然后再将动簧片与静脚焊接。然而，该种该方式存在缺陷：在焊接放电过程中，焊接高温易导致动簧片热变形位移，造成受力不均、参数一致性差等问题，甚至会导致动簧片功能失效与报废。此外，衬垫材料需兼备高温抗压性与稳定性以保证可靠压覆，其性能要求高且依赖进口，不仅显著增加生产成本，较长的采购周期更影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单、降低生产成本、提高生产效率的保护器的动簧片连接结构。

2、本实用新型所述的保护器的动簧片连接结构，包括设于壳体内的静脚、动簧片及铆钉，所述静脚折弯设有承托动簧片的端部的承载平台，所述承载平台和动簧片的端部均设有供铆钉穿过的通孔，所述动簧片的端部还向下延伸设有贴合承载平台侧壁的侧翼。

3、所述的保护器的动簧片连接结构，通过铆钉实现动簧片的端部与静脚的可靠连接，相对于现有技术的电阻焊接方式，省却了衬垫及多步焊接工序，既简化了装配流程、提升了生产效率，又取消了衬垫，显著降低生产成本与采购周期。本实用新型结构简单，通过侧翼与承载平台侧壁贴合，可以有效约束动簧片横向位移并消除装配晃动，解决了焊接高温导致的动簧片热变形问题，大幅提升动簧片的受力均匀性与参数一致性，避免功能失效和报废。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述静脚的承载平台相对于水平参考面向上倾斜，承载平台与水平参考面形成的倾斜夹角为3-5度。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述动簧片设置侧翼的一端设有与承载平台相适配的折弯段，折弯段相对于水平参考面向上倾斜且与水平参考面形成的夹角为3-5度。

1.一种保护器的动簧片连接结构，其特征在于，包括设于壳体（1）内的静脚（2）、动簧片（3）及铆钉（4），所述静脚（2）折弯设有承托动簧片的端部的承载平台（201），所述承载平台和动簧片的端部均设有供铆钉穿过的通孔（5），所述动簧片（3）的端部还向下延伸设有贴合承载平台侧壁的侧翼（301）。

2.根据权利要求1所述的保护器的动簧片连接结构，其特征在于，所述静脚（2）的承载平台（201）相对于水平参考面（6）向上倾斜，承载平台与水平参考面形成的倾斜夹角（α）为3-5度。

3.根据权利要求2所述的保护器的动簧片连接结构，其特征在于，所述动簧片（3）设置侧翼的一端设有与承载平台相适配的折弯段（302），折弯段相对于水平参考面向上倾斜且与水平参考面形成的夹角（β）为3-5度。