一种电池包和熔丝间的软连接结构的制作方法
本技术涉及电池包连接器,具体是一种电池包和熔丝间的软连接结构。
背景技术:
1、随着新能源技术的快速发展,大容量电池包在各种领域的应用越来越广泛。电池包与熔丝之间的连接需要传输数百安培的大电流,这对连接器的性能提出了很高要求。传统的大电流连接器主要采用圆形插接结构,这种结构存在以下几个突出问题:
2、首先,圆形插接件的接触面积有限,通常只能在100-350a电流范围内工作,难以满足更高电流的传输需求。当电流要求达到500a以上时,圆形连接器的体积会变得非常庞大,重量也显著增加,这不仅占用宝贵的安装空间,还增加了系统的整体重量,其次传统连接器在安装距离较短时,由于软连接件的柔性不足,导致装配困难。安装人员需要花费大量时间和精力才能完成连接器的安装和固定,这大大增加了安装成本和时间成本,第三现有连接器缺乏有效的防错设计,容易导致正负极接反。在电池包系统中,正负极接反可能会造成严重的设备损坏甚至安全事故,这对系统的可靠性构成了严重威胁。
3、因此,迫切需要一种新型的电池包与熔丝间的连接结构,能够在保证大电流传输能力的同时,具有体积小、重量轻、成本低、安装方便、可靠性高等优点,满足现代储能系统和电动车辆等领域的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池包和熔丝间的软连接结构,至少解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种电池包和熔丝间的软连接结构,包括插头和插座两个主要部分,插座通过固定螺栓固定安装于电池包的正负极面板上,插头通过软铜排与熔丝连接,所述插头包括导电公端、锁扣和包胶件,所述包胶件包覆于软铜排与导电公端的连接部位,提供绝缘保护,所述插座包括端子、密封垫和挂台,所述密封垫设置于插座与电池包面板之间。
4、作为本实用新型进一步的方案,所述软铜排呈j型结构,一端通过铆钉与导电公端固定连接,所述转接铜排上设有螺母和固定孔,所述密封垫的后侧设置有环形密封圈。
5、作为本实用新型进一步的方案,所述插座上设有限位筋条,插头上设有对应的连接口。
6、作为本实用新型进一步的方案,所述软铜排上设有铆接孔,通过铆钉与导电公端铆接固定。
7、作为本实用新型再进一步的方案,锁扣采用弹性材料制成,具有一定的变形能力,当插头插入插座时,锁扣会发生弹性变形,直到与挂台配合锁紧。
8、作为本实用新型再进一步的方案,包胶件采用阻燃工程塑料通过注塑工艺成型。
9、作为本实用新型再进一步的方案,铆接孔与导电公端上的对应孔位对齐,通过铆钉进行铆接固定。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型使用时,采用优化设计的片式接触结构,接触面积大,载流能力可达500a以上,能够满足大电流应用需求。通过合理的结构设计和材料选择,在相同载流能力下,比传统圆形连接器体积减小30%以上。
12、2、本实用新型时,采用插接式连接方式,插拔力经过优化设计,操作省力方便。具备防错设计,通过限位筋条和连接口的配合,确保连接方向的正确性,大大提高了安装效率和准确性。
13、3、本实用新型使用时,具备良好的锁紧功能,通过锁扣与挂台的配合,防止连接器在振动环境下意外松脱。密封垫提供可靠的密封效果,能够抵抗恶劣环境的影响,保证连接的稳定性和安全性。
1.一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,包括插头(1)和插座(2)两个主要部分,插座(2)通过固定螺栓(5)固定安装于电池包的正负极面板上,插头(1)通过软铜排(3)与熔丝连接,所述插头(1)包括导电公端(102)、锁扣(101)和包胶件(4),所述包胶件(4)包覆于软铜排(3)与导电公端(102)的连接部位,提供绝缘保护,所述插座(2)包括端子(6)、密封垫(7)和挂台(21),所述密封垫(7)设置于插座(2)与电池包面板之间,软铜排(3)的另一端与转接铜排(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,所述软铜排(3)呈j型结构,一端通过铆钉(103)与导电公端(102)固定连接,所述转接铜排(8)上设有螺母(81)和固定孔(82),所述密封垫(7)的后侧设置有环形密封圈(71)。
3.根据权利要求1所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,所述插座(2)上设有限位筋条(22),插头(1)上设有对应的连接口(23)。
4.根据权利要求2所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,所述软铜排(3)上设有铆接孔(31),通过铆钉(103)与导电公端(102)铆接固定。
5.根据权利要求1所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,锁扣(101)采用弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,包胶件(4)采用阻燃工程塑料通过注塑工艺成型。
7.根据权利要求4所述的一种电池包和熔丝间的软连接结构,其特征在于,铆接孔(31)与导电公端(102)上的对应孔位对齐,通过铆钉(103)进行铆接固定。
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