多控开关的制作方法

本技术涉及开关，尤其涉及一种多控开关。

背景技术：

1、多控开关，又称“中途开关”或“中间开关”，通过使用多控开关可以在三个或更多个地点对电路的通断进行控制，调整负载与电源的电连接状态。

2、多控开关包括电连接的触头组件与导电组件，通过触头组件与导电组件的配合可以实现负载与电源的电连接。

3、基于现有触头组件与导电组件的结构，使得多控开关的体积较大，制造成本较高。

技术实现思路

1、本技术提供一种多控开关，可以减小多控开关的体积，进而减小多控开关的制造成本。

2、第一方面，本技术提供一种多控开关。多控开关包括壳体、进线静触头组、出线静触头组、动触头组、出线端子组、第一连接组件以及第二连接组件。进线静触头组固定安装至壳体。出线静触头组固定安装至壳体，出线静触头组通过第一连接组件与进线静触头组电连接。动触头组可活动地安装至壳体，动触头组设于进线静触头组与出线静触头组之间，动触头组电连接至进线静触头组，或动触头组电连接至出线静触头组。出线端子组固定安装至壳体，出线端子组设于出线静触头组背离进线静触头组的一侧，出线端子组与出导线电连接。第二连接组件的一端与动触头组连接，第二连接组件的另一端与出线端子组连接。其中，第二连接组件与第一连接组件大致平行，且第二连接组件与第一连接组件均垂直于壳体的底壁设置。

3、本技术示例中，由于第一连接组件连接进线静触头组与出线静触头组，即，第一连接组件平行于进线静触头组与出线静触头组的排列方向，且第一连接组件垂直于壳体的底壁，因此，沿垂直于出线静触头组与进线静触头组的排列方向且平行于壳体底壁的方向，第一连接组件的尺寸较小。由于第一连接组件安装至壳体，进而可以减小壳体安装第一连接组件处沿垂直于出线静触头组与进线静触头组的排列方向且平行于壳体底壁的方向的尺寸，进而减小壳体的用料，降低多控开关的制造成本，使得壳体内部结构件的安装较为紧凑，提高壳体内部的空间利用率。

4、此外，由于出线端子组设于出线静触头组背离进线静触头组的一侧，第二连接组件连接出线静触头组与出线端子组，即第二连接组件平行于出线静触头组与出线端子组的排列方向，且第二连接组件垂直于壳体的底壁，因此，沿垂直于出线静触头组与出线端子组的排列方向且平行于壳体底壁的方向，第二连接组件的尺寸较小。由于第二连接组件安装至壳体，进而可以减小壳体安装第二连接组件处沿垂直于出线静触头组与出线端子组的排列方向且平行于壳体底壁的方向的尺寸，进而进一步减小壳体的用料，降低多控开关的制造成本，使得壳体内部结构件的安装较为紧凑，提高壳体内部的空间利用率。

5、且在本技术示例中，进线静触头组、出线静触头组、动触头组、出线端子组、第一连接组件以及第二连接组件配合形成多控开关的内部导电件，由于第一连接组件与第二连接组件可以减小沿垂直于出线静触头组与出线端子组的排列方向且平行于壳体底壁的方向的尺寸，进而使得在同一个多控开关中，可以同时使用两组本技术示例提供的内部导电件，避免在同一多控开关中使用不同结构的内部导电件，进而可以在节省多控开关制造过程中的设计费用及模具相关费用的基础上，扩大多控开关的使用范围。

6、在一些可能的实现方式中，进线静触头组包括间隔设置的第一进线静触头与第二进线静触头。出线静触头组包括间隔设置的第一出线静触头与第二出线静触头，第一出线静触头朝向第二出线静触头的方向与第一进线静触头朝向第二进线静触头的方向相同。第一连接组件包括间隔设置的第一连接件与第二连接件，第一连接件的一端连接至第一进线静触头，第一连接件的另一端连接至第二出线静触头，第二连接件的一端连接至第二进线静触头，第二连接件的另一端连接至第一出线静触头，第一连接件与第二连接件位于第一进线静触头、第二进线静触头、第一出线静触头以及第二出线静触头围合形成的空间内，且第一连接件与第二连接件均垂直于壳体的底壁设置。

7、本技术示例中，由于第一连接件与第二连接件均垂直于壳体的底壁设置，使得沿第一进线静触头至第二进线静触头的方向，第一连接件与第二连接件的尺寸较小，进而可以减小壳体沿第一进线静触头至第二进线静触头的方向的尺寸，减小壳体的用料，降低多控开关的制造成本，使得壳体内部结构件的安装较为紧凑，提高壳体内部的空间利用率。

8、此外，第一连接件连接第一进线静触头与第二出线静触头，第二连接件连接第二进线静触头与第一出线静触头，且第一连接件与第二连接件均位于第一进线静触头、第二进线静触头、第一出线静触头以及第二出线静触头围合形成的空间内，使得通过较短的第一连接件便可实现第一进线静触头与第二出线静触头的连接，通过较短的第二连接件便可实现第二进线静触头与第一出线静触头的连接，降低多控开关的制造成本。

9、在一些可能的实现方式中，第一连接件设于第二连接件背离底壁的一侧，或者，第二连接件设于第一连接件背离底壁的一侧。沿第一连接件至底壁的方向，第一连接件的投影基本落入第二连接件的投影范围内。

10、本技术示例中，无论第一连接件设于第二连接件背离壳体底壁的一侧，还是第二连接件设于第一连接件背离壳体底壁的一侧，沿第一连接件朝向壳体底壁的方向，第一连接件的投影基本落入第二连接件的投影范围内，即第一连接件与第二连接件基本重合，使得第一连接件与第二连接件在沿第一进线静触头至第二进线静触头的方向上的尺寸更小，进而可以进一步减小壳体安装第一连接组件处沿第一进线静触头至第二进线静触头的方向的尺寸，减小壳体的用料，降低多控开关的制造成本，使得壳体内部结构件的安装较为紧凑，提高壳体内部的空间利用率。

11、在一些可能的实现方式中，壳体内设有相连通的第一安装槽与第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽的排列方向垂直于底壁，第一安装槽用于安装第一连接件，第二安装槽用于安装第二连接件。

12、本技术示例中，第一安装槽与第二安装槽设于壳体，且第一安装槽与第二安装槽沿垂直于壳体底壁的方向设置，第一安装槽用于安装第一连接件，第二安装槽用于安装第二连接件，即通过设置第一安装槽与第二安装槽沿处置于壳体底壁的方向设置，可以使得第一连接件与第二连接件沿垂直于壳体底壁的方向设置，且第一安装槽可以对第一连接件进行限位，减小第一连接件在多控开关的使用过程中发生晃动的幅度。第二安装槽可以对第二连接件进行限位，减小第二连接件在多控开关的使用过程中发生晃动的幅度，保证多控开关的使用可靠性。

13、在一些可能的实现方式中，第二连接件包括连接本体，连接本体朝向第二进线静触头弯折形成第一弯折部与第二进线静触头连接，第一弯折部与第一连接件之间设有第一绝缘筋。连接本体朝向第一出线静触头弯折形成第二弯折部与第一出线静触头连接，第二弯折部与第一连接件之间设有第二绝缘筋。

14、本技术示例中，连接本体为第二连接件的一部分，连接本体朝向第二进线静触头形成第一弯折部，使得第一弯折部与第一连接件之间的距离较大。由于第一弯折部是第二连接件的一部分，因此，通过设置第一弯折部可以使得第二连接件在靠近第二进线静触头的一端与第一连接件的间隔较大，可以增大第二连接件与第一连接件之间的电气间隙，减小第二连接件与第一连接件短路的可能性。且，第一弯折部与第一连接件之间设有第一绝缘筋，可以进一步增大第二连接件与第一连接件之间的电气间隙，减小第二连接件与第一连接件发生短路的可能性，保证多控开关的使用可靠性。

15、连接本体朝向第一出线静触头形成第二弯折部，使得第二弯折部与第一连接件之间的距离较大。由于第二弯折部是第二连接件的一部分，因此，通过设置第二弯折部可以使得第二连接件在靠近第一出线静触头的一端与第一连接件的间隔较大，可以增大第二连接件与第一连接件之间的电气间隙，减小第二连接件与第一连接件短路的可能性。且，第二弯折部与第一连接件之间设有第二绝缘筋，可以进一步增大第二连接件与第一连接件之间的电气间隙，减小第二连接件与第一连接件发生短路的可能性，保证多控开关的使用可靠性。

16、在一些可能的实现方式中，动触头组包括第一动触头与第二动触头，第一动触头的一端与第一进线静触头接触，第二动触头的一端与第二进线静触头接触，或者，第一动触头的另一端与第一出线静触头接触，第二动触头的另一端与第二出线静触头接触。

17、第二连接组件包括第三连接件与第四连接件，第三连接件的一端与第一动触头接触，第三连接件的另一端与出线端子组中的第一出线端子连接，部分第三连接件位于第一动触头背离第二动触头的一侧。第四连接件的一端与第二动触头接触，第四连接件的另一端与出线端子组中的第二出线端子连接，部分第四连接件位于第二动触头背离第一动触头的一侧。

18、本技术示例中，第三连接件连接第一动触头与第一出线端子，第四连接件连接第二动触头与第二出线端子，因此，通过第三连接件与第四连接件可以实现动触头组与出线端子组的电连接，进而通过出线端子组实现多控开关与出导线的电连接。

19、由于部分第三连接件设于第一动触头背离第二动触头的一侧，且部分第四导电件设于第二动触头背离第一动触头的一侧，即第三连接件与第四连接件至少部分间隔设置，可以减小第三连接件与第四连接件发生短路的可能性，保证多控开关的使用可靠性。

20、在一些可能的实现方式中，壳体设有第三安装槽与第四安装槽，第三安装槽设于第一动触头背离第二动触头的一侧，第三安装槽用于安装第三连接件，第三安装槽的部分槽壁设于第三连接件与第一动触头之间。第四安装槽设于第二动触头背离第一动触头的一侧，第四安装槽用于安装第四连接件，第四安装槽的部分槽壁设于第四连接件与第二动触头之间。

21、本技术示例中，第三安装槽与第四安装槽均设于壳体，第三安装槽可以为第三连接件提供安装空间，根据第三安装槽的槽壁与第三连接件的配合，可以减小第三连接件相对于壳体发生晃动的幅度，以保证第一出线静触头与第一出线端子的连接可靠性。第四安装槽可以为第四连接件提供安装空间，根据第四安装槽的槽壁与第四连接件的配合，可以减小第四连接件相对于壳体发生晃动的幅度，以保证第二出线静触头与第二出线端子的连接可靠性。

22、在一些可能的实现方式中，第三连接件靠近第一动触头的一侧为第一弧面，第一弧面与第一动触头接触。和/或，第四连接件靠近第二动触头的一侧为第二弧面，第二弧面与第二动触头接触。

23、本技术示例中，通过设置第三连接件与第一动触头的接触面为第一弧面，使得第三连接件与第一动触头的接触面积较大，且在第一动触头相对于第三连接件转动的过程中，第一动触头与第三连接件的接触面积较为平稳，在多控开关的使用过程中，减小因负载进入工作状态时瞬时电流较大，进而导致第一动触头与第三连接件处发生电流烧蚀的可能性，保证多控开关的使用性能。

24、通过设置第四连接件与第二动触头的接触面为第二弧面，使得第四连接件与第二动触头的接触面积较大，且在第二动触头相对于第四连接件转动的过程中，第二动触头与第四连接件的接触面积较为平稳，在多控开关的使用过程中，减小因负载进入工作状态时瞬时电流较大，进而导致第二动触头与第四连接件处发生电流烧蚀的可能性，保证多控开关的使用性能。

25、在一些可能的实现方式中，多控开关还包括拨动件，壳体包括相配合的基座与面板，面板相对于基座可活动，第一动触头包括第一动触板，第一动触板可活动地安装至基座，第一动触板背离基座的一侧设有滑动槽，拨动件的一端连接至面板，拨动件的另一端连接至滑动槽的槽壁，面板能够带动拨动件相对于滑动槽的槽壁可滑动，以使第一动触头的一端与第一进线静触头接触，或者，第一动触头的另一端与第一出线静触头接触。

26、本技术示例中，面板相对于基座可活动，且面板能够带动拨动件在滑动槽内滑动。由于滑动槽设于第一动触板，因此，拨动件位于滑动槽内的不同位置时，通过滑动槽的槽壁施加至第一动触板的作用力不同，进而使得第一动触板够在与第一出线静触头接触以及与第一进线静触头接触之间切换，实现多控开关在接通状态与断开状态之间的切换。

27、在一些可能的实现方式中，第一出线端子包括调节螺钉、接线板以及接线框。调节螺钉可活动地安装至壳体。接线板固定安装至壳体。接线框可活动地安装至壳体。调节螺钉与接线框螺纹连接，接线框与接线板配合形成接线口，调节螺钉带动接线框相对于接线板可滑动，以调整接线口的开口尺寸。

28、相比较现有技术中通过螺钉与接线框的框壁配合夹紧出导线，本技术示例中，设置调节螺钉可活动地安装至壳体，且调节螺钉可以带动接线框相对于接线板活动，接线板与接线框配合形成接线口，即在第一出线端子与出导线连接时，是接线框的框壁与接线板配合夹紧出导线，进而使得第一出线端子与出导线的接触面积更大，减小出导线在多控开关的使用过程中受损的可能性，保证多控开关的使用可靠性。