一种防水连接器用电连接端子制造方法与流程

本申请涉及到端子制造，具体而言，涉及到一种防水连接器用电连接端子制造方法。

背景技术：

1、防水连接器通常包括连接器壳体、密封结构以及设置于连接器内部的电连接端子，其中，电连接端子用于实现导电连接和机械插接。根据连接对象、安装空间及接口形式的不同，电连接端子的插接端可形成不同的外形和空间结构。由于插接端属于端子实现连接功能的重要部位，其结构变化会对端子制造过程中的成形状态和装配关系产生直接影响，因此不同插接形态通常需要配置与其结构相适应的加工条件。

2、现有技术中，不同插接形态的电连接端子通常按照各自的最终结构分别建立加工路线，并通过调整冲压模具、成形工位以及装配治具等方式完成对应产品的制造。当产品插接端结构发生变化时，前一加工环节形成的中间状态也会随之改变，而端子制造中的各加工环节具有连续承接关系，中间状态的变化会继续影响工件进入下一加工位置时的姿态、受力位置以及装配基准，使原有工位之间的配合关系难以直接沿用。

3、在这种情况下，现有制造方式若希望减少产品切换时的调整范围，通常会保留部分通用设备或沿用部分既有加工参数，但由于不同插接形态对应的中间加工状态存在差异，保留的加工条件容易与新的工件状态发生不匹配，仍需要对相关工位重新调节并通过试制建立稳定的工艺衔接关系。因此，现有防水连接器用电连接端子制造方式存在不同插接形态产品切换时多个关联加工环节需要配套调整、换型涉及工艺范围较大的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于解决现有的防水连接器用电连接端子制造方式存在不同插接形态产品切换时多个关联加工环节需要配套调整、换型涉及工艺范围较大的技术问题。

2、为了解决上述发明问题，本申请提出一种防水连接器用电连接端子制造方法，包括：

3、s1、对连续金属带进行坯件成形，在料带载体上形成连续排列的端子坯件，所述端子坯件包括端子主体段和插接端成形段；

4、s2、根据目标插接形态，在所述插接端成形段设置插接腔成形区或片状插接成形区，并匹配对应的成形次序；

5、s3、当目标插接形态为插接腔型时，对所述插接腔成形区进行侧壁折弯、折弯过渡和定型，形成具有插接腔和插接连接部的第一插接形态；当目标插接形态为片状插接型时，对所述片状插接成形区进行轮廓成形、双面压整和基准校直，形成具有片状插接部的第二插接形态；

6、s4、将形成第一插接形态或第二插接形态的端子坯件与对应的金属外套进行定位装配并固定连接。

7、有益效果：

8、本申请先使连续金属带在统一的送料和承载状态下形成连续排列的端子坯件，使端子在形成具体插接结构之前具有稳定的主体加工基础，从而使产品插接形态发生变化时，不必从带材加工阶段重新建立整套制造关系；在此基础上，将不同产品之间的结构变化集中到端子坯件的插接端区域，并按照目标插接形态采用相应的成形次序，使插接端的材料变形在限定区域内完成，避免插接端结构变化继续牵动端子主体的坯件状态。

9、对于插接腔型结构，通过逐步建立侧壁空间形态并完成转折及定型，使原有平面材料形成满足该类接口要求的空间插接结构；对于片状插接型结构，则通过外形形成、表面压整和延伸方向校正，使片状区域形成符合该类接口要求的稳定形态。两类插接端均在各自成形关系建立完成后再与相应金属外套进行定位连接，使插接端形态变化与金属外套连接之间形成明确的工艺衔接关系。

10、综上，本申请将不同插接形态之间的制造差异主要限制在插接端成形范围内，减少产品切换时对前端成形之外多个关联工位进行同步调整的需求，从而缩小换型涉及的工艺范围，并减少模具重新匹配及试制调整工作量。

1.一种防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述对连续金属带进行坯件成形，在料带载体上形成连续排列的端子坯件的步骤，包括：

3.根据权利要求1所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述根据目标插接形态，在所述插接端成形段设置插接腔成形区或片状插接成形区，并匹配对应的成形次序的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述当目标插接形态为插接腔型时，对所述插接腔成形区进行侧壁折弯、折弯过渡和定型，形成具有插接腔和插接连接部的第一插接形态的步骤，包括：

5.根据权利要求4所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述对所述折弯过渡部进行折弯，使插接连接部成形区相对于侧壁成形部形成转折的步骤，包括：

6.根据权利要求4所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述对所述插接腔和插接连接部成形区进行压校，形成所述第一插接形态的步骤，包括：

7.根据权利要求3所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述当目标插接形态为片状插接型时，对所述片状插接成形区进行轮廓成形、双面压整和基准校直，形成具有片状插接部的第二插接形态的步骤，包括：

8.根据权利要求7所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述以纵向基准对所述主体插接段进行校直，形成所述第二插接形态的步骤，包括：

9.根据权利要求1所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述将形成第一插接形态或第二插接形态的端子坯件与对应的金属外套进行定位装配并固定连接的步骤，包括：

10.根据权利要求9所述的防水连接器用电连接端子制造方法，其特征在于，所述对所述金属外套与端子坯件的连接区域进行固定连接的步骤，包括：