一种用于线束连接器生产中的剥线装置的制作方法

摘要: 本技术涉及线束连接器制造技术,特别涉及一种用于线束连接器生产中的剥线装置。背景技术:1、在线束连接器生产过程中,剥线是核心工序之一,其精度和效率直接影响连接器的...
一种用于线束连接器生产中的剥线装置的制作方法

本技术涉及线束连接器制造技术,特别涉及一种用于线束连接器生产中的剥线装置。

背景技术:

1、在线束连接器生产过程中,剥线是核心工序之一,其精度和效率直接影响连接器的装配质量与生产节奏。目前行业内使用的剥线装置普遍存在以下技术问题:

2、线束夹持稳定性差:现有装置多采用单一夹具或简易卡槽承载线束,缺乏自适应的夹持结构,线束在裁切和抽拉过程中易发生偏移,导致剥线位置偏差,影响后续连接器装配精度;

3、裁切同步性不足:传统装置的线芯裁切与绝缘层环切多为分步操作,或通过独立驱动结构实现,裁切效率低下,影响产能;

4、抽线效率与可靠性低:部分装置依赖人工辅助抽拉绝缘层,不仅增加人工成本,还导致生产效率低下,难以适配批量生产需求。

5、因此,亟需设计一种能实现线束稳定夹持、同步精准裁切、高效可靠抽拉的剥线装置,以解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有剥线装置存在的线束夹持不稳、裁切同步性差、抽线效率低的问题,本实用新型提供一种用于线束连接器生产中的剥线装置,实现线束稳定定位、线芯与绝缘层同步精准处理、自动化高效抽拉,提升剥线精度与生产效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种用于线束连接器生产中的剥线装置,包括:

3、接线机构,所述接线机构用于承载线束;

4、切线机构,所述切线机构设于所述接线机构的一端,用于裁剪线束并对部分绝缘层进行环切处理;

5、抽线机构,所述抽线机构设于所述接线机构的另一端,用于将线束从所述切线机构中抽出,实现剥皮。

6、优选的技术方案为:所述接线机构由固定座、活动座和伸缩气缸一构成,所述固定座固定设置,所述固定座的顶侧设有线槽一、所述活动座设于所述固定座的上方,所述活动座的底侧设有线槽二,所述伸缩气缸一固设于所述固定座的下方并用于驱动所述活动座上下运动以使得所述线槽一与所述线槽二接合构成供线束穿设的线束引导承载结构。

7、优选的技术方案为:所述切线机构由安装座、滑块一、滑块二、连接块一、连接块二、齿轮一、齿轮二、切刀一、切刀二、切刀三、切刀四和伸缩气缸二构成,所述安装座上沿水平方向设有导向孔一和导向孔二,所述滑块一左右滑动地设于所述导向孔一中,所述滑块二左右滑动地设于所述导向孔二中,所述齿轮一和所述齿轮二均转设于所述安装座上且啮合设置,所述齿轮一的边缘形成有耳部一,所述耳部一与所述滑块一的一侧铰接,所述齿轮二的边缘形成有耳部二,所述耳部二与所述滑块二的一侧铰接,所述连接块一固设于所述滑块一的另一侧,所述连接块二固设于所述滑块二的另一侧,所述切刀一和所述切刀二固设于所述连接块一的顶侧,所述切刀三和所述切刀四固设于所述连接块二的顶侧,所述切刀一与所述切刀三相对设置构成裁切线芯的切刀组件一,所述切刀二与所述切刀四相对设置构成裁切绝缘层的切刀组件二,所述伸缩气缸二设于所述安装座的外侧并用于驱动所述滑块一在所述导向孔一中往复滑动。

8、优选的技术方案为:所述抽线机构由底座、滑轨、滑座、压座、压块、伸缩气缸三和伸缩气缸四构成,所述滑轨沿线束轴向固设于所述底座上,所述滑座滑设于所述滑轨上,所述伸缩气缸三固设于所述底座上并用于驱动所述滑座在所述滑轨上往复运动,所述压座固设于所述滑座上,所述伸缩气缸四通过支架固设于所述滑座上,所述压块设于所述压座的上方并由所述伸缩气缸四驱动上下运动。

9、由于上述技术方案运用,本实用新型具有的有益效果为:

10、本实用新型公开了一种用于线束连接器生产中的剥线装置,包括接线机构、切线机构和抽线机构;接线机构由固定座、活动座及伸缩气缸一构成,通过伸缩气缸一驱动活动座与固定座闭合,形成稳定导线通道以夹持线束;切线机构设于接线机构一端,借助齿轮啮合传动带动滑块同步相向滑动,使切刀组件一同步裁切线芯、切刀组件二同步环切绝缘层;抽线机构设于接线机构另一端,通过伸缩气缸四驱动压块夹持绝缘层,配合滑座沿滑轨滑动实现绝缘层抽拉剥离。本装置实现线束稳定定位、同步精准裁切及自动化抽拉,提升剥线精度与生产效率,且结构简单、维护便捷,适用于线束连接器批量生产。

1.一种用于线束连接器生产中的剥线装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于线束连接器生产中的剥线装置,其特征在于:所述接线机构由固定座、活动座和伸缩气缸一构成,所述固定座固定设置,所述固定座的顶侧设有线槽一、所述活动座设于所述固定座的上方,所述活动座的底侧设有线槽二,所述伸缩气缸一固设于所述固定座的下方并用于驱动所述活动座上下运动以使得所述线槽一与所述线槽二接合构成供线束穿设的线束引导承载结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束连接器生产中的剥线装置,其特征在于:所述切线机构由安装座、滑块一、滑块二、连接块一、连接块二、齿轮一、齿轮二、切刀一、切刀二、切刀三、切刀四和伸缩气缸二构成,所述安装座上沿水平方向设有导向孔一和导向孔二,所述滑块一左右滑动地设于所述导向孔一中,所述滑块二左右滑动地设于所述导向孔二中,所述齿轮一和所述齿轮二均转设于所述安装座上且啮合设置,所述齿轮一的边缘形成有耳部一,所述耳部一与所述滑块一的一侧铰接,所述齿轮二的边缘形成有耳部二,所述耳部二与所述滑块二的一侧铰接,所述连接块一固设于所述滑块一的另一侧,所述连接块二固设于所述滑块二的另一侧,所述切刀一和所述切刀二固设于所述连接块一的顶侧,所述切刀三和所述切刀四固设于所述连接块二的顶侧,所述切刀一与所述切刀三相对设置构成裁切线芯的切刀组件一,所述切刀二与所述切刀四相对设置构成裁切绝缘层的切刀组件二,所述伸缩气缸二设于所述安装座的外侧并用于驱动所述滑块一在所述导向孔一中往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束连接器生产中的剥线装置,其特征在于:所述抽线机构由底座、滑轨、滑座、压座、压块、伸缩气缸三和伸缩气缸四构成,所述滑轨沿线束轴向固设于所述底座上,所述滑座滑设于所述滑轨上,所述伸缩气缸三固设于所述底座上并用于驱动所述滑座在所述滑轨上往复运动,所述压座固设于所述滑座上,所述伸缩气缸四通过支架固设于所述滑座上,所述压块设于所述压座的上方并由所述伸缩气缸四驱动上下运动。