一种紧配型电容引脚的制作方法

本技术涉及电容引脚，具体为一种紧配型电容引脚。

背景技术：

1、电容引脚是电容器的重要组成部分，指从电容本体延伸出的金属导电端子，用于将电容器与电路（如pcb板）实现机械固定和电气连接，其核心作用是传递电信号和电能，使电容器能接入电路并发挥滤波、耦合、储能等功能，常见材质为铜、铁镍合金等导电金属，形态可根据装配需求设计为直插式、贴片式等，表面常通过镀锡等处理提升焊接性能和防腐蚀性。

2、现有的电容引脚在装配过程中，存在与电路板固定不牢固的问题，容易在焊接前发生脱落或移位，影响装配效率和焊接质量，进而导致电容使用过程中出现接触不良等故障。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种紧配型电容引脚，具备可以在焊接前进行固定的有益效果，解决了上述背景技术中所提到焊接前容易发生脱落或移位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧配型电容引脚，包括电容本体，电容本体的底部安装有引脚主体，引脚主体的底端安装有导向倒角，引脚主体的表面设置有第一固定部件和第二固定部件，导向倒角的角度为30°-45°。

3、作为本实用新型一种可选的方案，第一固定部件为倒刺，倒刺的尖端朝向远离电容本体的一侧设置。

4、作为本实用新型一种可选的方案，倒刺的数量为多个，多个倒刺均沿引脚主体的轴向方向均匀分布。

5、作为本实用新型一种可选的方案，倒刺和引脚主体之间一体成型，倒刺采用导电金属材料制成。

6、作为本实用新型一种可选的方案，第一固定部件为滚花结构，滚花结构为沿引脚主体轴向延伸设置的直纹滚花或网纹滚花。

7、作为本实用新型一种可选的方案，滚花结构的纹路深度为0.1-0.3mm，滚花结构的纹路宽度为0.2-0.5mm。

8、作为本实用新型一种可选的方案，第二固定部件包括固定套设在引脚主体表面的圆台，圆台的顶部开设有多个第一进液槽，圆台的内侧面开设有多个连通槽，引脚主体的内部开设有空腔，引脚主体的表面开设有多个第二进液槽。

9、作为本实用新型一种可选的方案，连通槽和第二进液槽对应设置，连通槽通过第二进液槽与空腔相互贯通。

10、本实用新型具备以下有益效果：

11、该紧配型电容引脚，通过设置第一固定部件，可以在引脚主体插入pcb孔时，可以提供额外的摩擦力，使电容本体在焊接前就能牢固地固定在pcb板上，防止脱落或移位，通过设置第二固定部件，可以在焊接时，利用焊液填充空腔的方式，增强了焊接后的固定强度，确保电容本体在使用过程中连接稳定，减少接触不良故障。

1.一种紧配型电容引脚，包括电容本体（1），其特征在于：所述电容本体（1）的底部安装有引脚主体（2），所述引脚主体（2）的底端安装有导向倒角（3），所述引脚主体（2）的表面设置有第一固定部件（4）和第二固定部件（5），所述导向倒角（3）的角度为30°-45°。

2.根据权利要求1所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述第一固定部件（4）为倒刺（41），所述倒刺（41）的尖端朝向远离所述电容本体（1）的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述倒刺（41）的数量为多个，多个所述倒刺（41）均沿所述引脚主体（2）的轴向方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述倒刺（41）和所述引脚主体（2）之间一体成型，所述倒刺（41）采用导电金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述第一固定部件（4）为滚花结构（42），所述滚花结构（42）为沿所述引脚主体（2）轴向延伸设置的直纹滚花或网纹滚花。

6.根据权利要求5所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述滚花结构（42）的纹路深度为0.1-0.3mm，所述滚花结构（42）的纹路宽度为0.2-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述第二固定部件（5）包括固定套设在所述引脚主体（2）表面的圆台（51），所述圆台（51）的顶部开设有多个第一进液槽（52），所述圆台（51）的内侧面开设有多个连通槽（53），所述引脚主体（2）的内部开设有空腔（54），所述引脚主体（2）的表面开设有多个第二进液槽（55）。

8.根据权利要求7所述的紧配型电容引脚，其特征在于：所述连通槽（53）和所述第二进液槽（55）对应设置，所述连通槽（53）通过所述第二进液槽（55）与所述空腔（54）相互贯通。