一种1E级蓄电池抗震支架的制作方法

本技术属于蓄电池，尤其涉及一种1e级蓄电池抗震支架。

背景技术：

1、蓄电池支架是用于蓄电池安装，起到对蓄电池的保护作用。如公告号为cn203157900u公开的一种蓄电池支架，包括两块侧板，在每一块所述侧板的后端均固定有连接车架的连接板，所述的侧板间焊接有一块设有多条槽形凸起的筋部的底板；在两块所述连接板间通过焊接连接有支撑杆。

2、而在核电站等对设备安全性要求极高的场景中，1e级蓄电池作为应急电源的核心部件，其运行稳定性直接关系到系统安全。目前行业内普遍采用的蓄电池抗震支架，通常仅通过将蓄电池放置在支架上，依靠后续塞入的塑料板实现电池间的绝缘。然而，该类方案存在明显缺陷：其一，塑料板仅能起到基础绝缘作用，无法对蓄电池形成有效限位，在振动环境下电池之间易发生晃动，抗震可靠性差；其二，后续塞装塑料板的操作流程繁琐，安装难度大，影响装配效率；其三，传统支架的铁架与地面之间缺乏绝缘设计，长期积累的静电会对蓄电池内部结构造成损害，导致其使用寿命缩短。因此，设计一种1e级蓄电池抗震支架是很有必要的。

技术实现思路

1、针对现有蓄电池抗震支架存在的抗震防晃效果差、安装繁琐及静电影响蓄电池寿命的问题，本实用新型提供一种1e级蓄电池抗震支架，通过集成绝缘设计与分体式限位结构，实现抗震性能、安装便捷性与绝缘保护的协同优化。

2、本实用新型是这样实现的，一种1e级蓄电池抗震支架，包括支撑组件、承载组件、限位组件及绝缘组件；

3、所述支撑组件包括对称设置的两个立柱及与所述立柱底部焊接固定的铁底板；

4、所述绝缘组件固定于所述铁底板的底部；

5、所述承载组件包括设于两个所述立柱之间的底托，所述底托由横纵排列的方管和槽钢焊接而成，所述槽钢上表面设有绝缘垫层；

6、所述限位组件包括设于蓄电池之间的铁质隔板、固定于所述立柱两端的前挡杆、与所述前挡杆焊接固定的前挡板、以及设于两个所述前挡杆两端并贴近蓄电池一侧的木板和钣金压杆。

7、优选的，所述绝缘组件为木底板，所述木底板贴合设于所述铁底板底部。

8、优选的，所述绝缘垫层为绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫贴合固定于所述槽钢上表面。

9、优选的，所述铁质隔板的两侧以及所述木板靠近蓄电池的一侧均贴设有弹性橡胶垫。

10、优选的，所述底托底部涂覆有绝缘油漆。

11、优选的，所述立柱由钣金板件折弯后焊接成型。

12、优选的，所述钣金压杆通过紧固螺丝与所述立柱固定，所述紧固螺丝上套设有防松螺母。

13、优选的，所述铁底板上设有圆孔，所述圆孔内安装有绝缘套，所述绝缘套通过外六角螺丝固定。

14、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种1e级蓄电池抗震支架具有如下有益效果：

15、1、本实用新型通过隔板分隔、前挡板限位与钣金压杆锁紧结合的分体式限位结构，结合弹性橡胶垫的缓冲作用，可有效限制蓄电池在横向和纵向的晃动，显著降低抗震失败概率；防松螺母的设置进一步避免了振动导致的锁紧松动，提升了结构稳定性。

16、2、本实用新型无需后续塞装塑料板，仅通过将隔板置于电池间隙、依次装配前挡杆、前挡板、木板及钣金压杆并锁紧螺丝即可完成安装，简化了装配流程，降低了操作难度；

17、3、本实用新型通过木底板实现支架与地面绝缘、绝缘橡胶垫实现电池与底托绝缘、铁质隔板弹性橡胶垫实现电池间绝缘，配合底托绝缘油漆及绝缘套的设计，形成全方位绝缘防护，有效阻断静电传导，延长蓄电池工作寿命；

18、4、本实用新型各组件均采用常规材料与成熟工艺制造，整体结构稳固，易于批量生产且维护成本低。

1.一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，包括支撑组件、承载组件、限位组件及绝缘组件；

2.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述绝缘组件为木底板（3），所述木底板（3）贴合设于所述铁底板（2）底部。

3.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述绝缘垫层为绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫贴合固定于所述槽钢（6）上表面。

4.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述铁质隔板（15）的两侧以及所述木板（10）靠近蓄电池（7）的一侧均贴设有弹性橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述底托（4）底部涂覆有绝缘油漆。

6.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述立柱（1）由钣金板件折弯后焊接成型。

7.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述钣金压杆（11）通过紧固螺丝（12）与所述立柱（1）固定，所述紧固螺丝（12）上套设有防松螺母（13）。

8.如权利要求1所述的一种1e级蓄电池抗震支架，其特征在于，所述铁底板（2）上设有圆孔，所述圆孔内安装有绝缘套（14），所述绝缘套（14）通过外六角螺丝（16）固定。