一种极柱组件、盖板结构及储能电池的制作方法

本技术涉及储能电池领域，具体涉及一种极柱组件、盖板结构及储能电池。

背景技术：

1、现有储能电池顶盖通常包含顶盖片、正极柱、负极柱、正负极上塑胶、密封圈及下塑胶件等部件，顶盖片上开设有极柱安装孔，将正极柱与负极柱分别套设密封圈后对应置于安装孔内，再通过注塑方式使正负极上塑胶填充极柱与顶盖片之间的间隙，同时实现对密封圈的压缩，以保障密封效果。

2、然而，现有这种顶盖结构及组装方式存在明显不足。一方面，由于顶盖片自身尺寸较大，在进行上塑胶注塑操作时，单次注塑所需处理的产品整体体积较大，导致每次注塑过程中能够同时加工的上塑胶件数量受到限制，不利于提升生产效率。另一方面，极柱在实际使用中需承受一定的推拉作用力与扭转作用力，但现有结构中极柱与顶盖片、上塑胶的配合方式，难以使极柱获得足够的抗推拉能力与抗扭能力，容易影响电池顶盖的整体结构稳定性，进而可能对储能电池的可靠性造成不利影响。

3、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种极柱组件、盖板结构及储能电池，以提高注塑效率，并确保极柱具有足够的抗推拉能力。

2、为达到上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种极柱组件，包括：

3、极柱，所述极柱包括柱体，所述柱体的侧面向外延伸形成有外凸部，所述柱体的底部向四周延伸形成有凸缘；

4、密封圈，套接于所述柱体外周，且所述密封圈的下表面与所述凸缘的上表面贴合；

5、压环，与所述柱体的形状适配，间隔装配于所述柱体外周，所述压环的下表面与所述密封圈的上表面贴合，所述外凸部在竖直方向上的投影覆盖所述压环的部分表面形成搭接面；

6、上塑胶件，填充于所述柱体、密封圈以及压环之间形成的间隙内，并且所述上塑胶件在竖直方向上完全填充满所述外凸部的下表面和所述压环的搭接面之间的空间。

7、上述方案中，通过压环的分体设计，减小注塑时的产品整体体积，实现单次注塑加工多个组件，提升生产效率；外凸部的下表面与压环的搭接面轴向配合形成抗推拉支撑，密封圈的预贴合实现初始密封，上塑胶件的填充进一步强化密封与结构连接，兼顾高效加工与基础性能。

8、进一步的技术方案中，所述压环的搭接面下沉形成限位台阶，所述限位台阶形成的容纳空间与外凸部的形状、尺寸适配，以能够在装配时对外凸部形成限位。

9、上述方案中，为极柱与压环的装配提供明确定位基准，无需额外工装校准，降低组装难度。

10、进一步的技术方案中，所述极柱的外凸部设有两个，两个所述外凸部分别设于所述柱体的相对两侧。

11、上述方案中，对称分布的两个外凸部避免安装阻挡问题，压环可沿倾斜角度顺畅套入柱体，减少装配时的结构干涉；对称结构使压环受力均匀，避免压环或极柱因单侧受力变形，提升组装良率。

12、进一步的技术方案中，所述极柱的柱体截面非圆形，所述压环的内孔形状与所述柱体的截面形状适配，且所述压环的内壁与所述柱体的外壁之间填充满上塑胶。

13、上述方案中，非圆形柱体与适配内孔的配合形成周向限位，有效阻止极柱与压环之间的相对扭转，抗扭性能显著提升；间隙配合既确保压环顺利套入，又避免装配后出现过大晃动，兼顾装配便利性与结构稳定性。

14、进一步的技术方案中，所述压环的上表面开设有至少一个环形凹槽，所述上塑胶件的部分结构嵌入所述环形凹槽内形成咬合。

15、上述方案中，上塑胶件与环形凹槽的咬合结构大幅增强两者的连接强度，避免长期使用中因振动、温差导致上塑胶件与压环分离；同时咬合结构进一步限制周向相对转动，与非圆形柱体的抗扭作用叠加，提升极柱组件整体抗扭性能。

16、根据本申请的第二方面，提供了一种盖板结构，包括如第一方面所述的极柱组件，还包括顶盖片和下塑胶件；所述极柱组件的压环与顶盖片通过焊接固定连接，顶盖片上开设有供极柱穿过的安装孔，极柱远离凸缘的一端穿过安装孔并伸出至顶盖片背离压环的一侧；所述下塑胶件设置于顶盖片背离压环的一侧，且下塑胶件与顶盖片贴合。

17、上述方案中，集成了极柱组件体积小、易注塑和抗推拉抗扭的优势，通过焊接连接确保压环与顶盖片的连接强度，避免长期使用后压环脱落；下塑胶件初步实现顶盖片背离侧的绝缘防护，提升盖板结构的基础绝缘性能。

18、进一步的技术方案中，所述顶盖片的上表面在所述安装孔周围形成有安装凹槽，所述压环容纳于所述安装凹槽内。从而便于在焊接压环与顶盖片时进行定位。

19、进一步的技术方案中，所述下塑胶件朝向顶盖片的一面设有环形凸起，所述环形凸起嵌入并填满所述顶盖片与所述极柱的凸缘之间的间隙。

20、上述方案中，环形凸起能够填充极柱与安装孔的空隙，增加爬电距离，提高绝缘性能。

21、根据本申请的第三方面，提供了一种储能电池，包括外壳、容纳于所述外壳内的至少一个电池单体，以及如第二方面所述的盖板结构，所述盖板结构盖合于所述外壳的开口端。

22、上述方案中，继承了盖板结构的优势，确保储能电池顶盖部分可承受推拉、扭转作用力，避免结构失效；密封连接保障电池的气密性与液密性，防止电解液渗漏或外部水汽、杂质进入，提升储能电池的使用可靠性与使用寿命，同时降低电池生产过程中的加工成本。

23、本申请所提供的技术方案，具有以下有益效果：

24、通过从顶盖片上单独拆出压环的分体设计，减小注塑时的产品整体体积，实现单次注塑加工多个组件，提升生产效率；

25、同时，通过外凸部的下表面与压环的搭接面轴向配合，填充上塑胶后形成竖向支撑，提高了极柱组件的抗推拉能力；

26、此外，极柱上的外凸部与压环的搭接面既能够在装配过程中配合，以实现转移和定位；也能够在装配完毕后配合，实现结构上的加强。

1.一种极柱组件(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极柱组件(1)，其特征在于，所述极柱(2)的外凸部(22)设有两个，两个所述外凸部(22)对称设置于所述柱体(21)的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的极柱组件(1)，其特征在于，所述压环(4)的搭接面(4a)处下沉形成限位台阶(41)，所述限位台阶(41)形成的容纳空间与外凸部(22)的形状、尺寸适配，以能够在装配时对外凸部(22)形成限位。

4.根据权利要求1所述的极柱组件(1)，其特征在于，所述极柱(2)的柱体(21)截面非圆形，所述压环(4)的内孔形状与所述柱体(21)的截面形状适配。

5.根据权利要求4所述的极柱组件(1)，其特征在于，所述压环(4)的上表面开设有至少一个环形凹槽(42)，所述上塑胶件(5)的部分结构嵌入所述环形凹槽(42)内形成咬合。

6.一种盖板结构，其特征在于：包括权利要求1至5中任一项所述的极柱组件(1)，还包括顶盖片(6)和下塑胶件(7)；所述顶盖片(6)上开设有供极柱(2)穿过的安装孔，极柱(2)远离凸缘(23)的一端穿过安装孔并伸出至顶盖片(6)背离压环(4)的一侧；所述极柱组件(1)的压环(4)与顶盖片(6)通过焊接固定连接；所述下塑胶件(7)设置于顶盖片(6)背离压环(4)的一侧，且下塑胶件(7)与顶盖片(6)贴合连接。

7.根据权利要求6所述的盖板结构，其特征在于，所述顶盖片(6)的上表面在所述安装孔周围形成有安装凹槽(62)，所述压环(4)容纳于所述安装凹槽(62)内。

8.根据权利要求7所述的盖板结构，其特征在于，所述下塑胶件(7)朝向顶盖片(6)的一面设有环形凸起(72)，所述环形凸起(72)嵌入并填满所述顶盖片(6)与所述极柱(2)的凸缘(23)之间的间隙。

9.一种储能电池，其特征在于，包括外壳、容纳于所述外壳内的至少一个电池单体，以及如权利要求6~8中任意一项所述的盖板结构，所述盖板结构盖合于所述外壳的开口端。