电缆的制备方法以及电缆与流程

摘要: 本发明涉及电缆,具体而言,涉及一种电缆的制备方法以及电缆。背景技术:1、随着新能源汽车的普及以及轻量化、智能化趋势的深入,车内布线日趋狭窄弯折,传统中电缆所采用...
电缆的制备方法以及电缆与流程

本发明涉及电缆,具体而言,涉及一种电缆的制备方法以及电缆。

背景技术:

1、随着新能源汽车的普及以及轻量化、智能化趋势的深入,车内布线日趋狭窄弯折,传统中电缆所采用的铜排的导体结构成本高、重量大,而纯铝排的导体结构导电率低且易氧化发热,因此行业内提出了铜包铝排以改进上述问题,但是目前的铜包铝排结构虽然兼顾成本与减重优势,仍然存在严重的技术缺陷:例如采用在铝芯表面同心包覆等厚铜带,经过拉拔工艺制成的导体结构的铜铝界面仅靠机械包裹结合,由于导体结构形成的电缆在弯折后因热膨胀系数差异容易分层形成间隙,导致电缆导电性能下降,严重影响了产品可靠性与使用寿命。

2、因此如何提供一种结构稳定的导体结构,已成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种电缆的制备方法以及电缆,能够解决中心导体的层间界面结合可靠性不足的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、本发明实施例提供一种电缆的制备方法,包括以下步骤:将铜和铝分别加热至熔融状态,得到铜熔体和铝熔体;将铜熔体和铝熔体分别通过独立的导流通道,注入相同的模具中,以使铜熔体和铝熔体在模具中形成铜包覆层包覆铝芯层的内外层分布结构;将铜熔体和铝熔体进行保温,使得铜熔体和铝熔体在界面处形成冶金结合层;通过冷却系统进行冷却,制得中心导体。

4、进一步地,电缆的制备方法还包括以下步骤:在中心导体的外表面涂覆底涂层;在底涂层的外表面包裹耐火层;在耐火层的外表面缠绕防护层;在防护层的外表面挤出加工绝缘层,其中,在挤出绝缘层后进行冷却定型,制得电缆。

5、进一步地,在底涂层的外表面包裹耐火层的步骤包括:将绕包带重叠绕包于底涂层的外表面,形成耐火层;其中,绕包带的相邻绕包带圈之间的搭接宽度为绕包带的宽度的40%-50%,绕包带的绕包角度为45°-60°。

6、进一步地,在将绕包带重叠绕包于底涂层的外表面的过程中,采用90℃-110℃热风烘干定型。

7、进一步地,在将绕包带重叠绕包于底涂层的外表面之前,还包括:将绕包带采用75℃-95℃的热风恒温烘干第一预设时间,其中第一预设时间为12h-20h。

8、进一步地,在防护层的外表面挤出加工绝缘层中的冷却定型过程为三段式冷却,其中,第一段的冷却温度为40℃-50℃,第二段的冷却温度为25℃-30℃,第三段采用自然冷却。

9、进一步地,电缆的制备方法还包括:对电缆的待弯折区域采用第一预设温度加热处理第二预设时间;将经加热处理后的待弯折区域置于弯曲设备中,驱动弯曲设备对待弯折区域进行弯折;对经弯折处理后的待弯折区域采用保温处理,使其定型;其中,第一预设温度为80℃-100℃,第二预设时间为5min-10min。

10、本发明实施例还提供一种电缆,包括:中心导体,中心导体采用上述实施例提供的电缆的制备方法制备而成。

11、进一步地,电缆还包括:底涂层,底涂层包裹于中心导体的外表面;耐火层,耐火层包裹于底涂层的外表面;防护层,防护层包裹于耐火层的外表面,防护层包括热熔胶层和内衬层,热熔胶层粘接于耐火层和内衬层之间;绝缘层,绝缘层包裹于防护层的外表面。

12、进一步地,耐火层为重叠绕包于底涂层外部的绕包带;绕包带的厚度为h2,且0.12mm≤h2≤0.14mm;绕包带的相邻绕包带圈之间的搭接宽度为绕包带宽度的40%-50%,绕包带的绕包角度为45°-60°。

13、本发明的有益效果是:

14、本发明所提出的电缆的制备方法,通过铜和铝分别进行炼融,使两种金属均达到熔融状态,通过此种双熔态复合工艺,即两种金属均参与高温熔态复合,使得铜熔体和铝熔体界面处高温互扩散形成连续均匀的冶金结合层,结合强度高,解决了现有技术中的铜包铝排复合导体存在的截面扩散不充分、容易分层的问题。

1.一种电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电缆的制备方法,其特征在于,所述电缆的制备方法还包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,在所述底涂层(2)的外表面包裹所述耐火层(3)的步骤包括:

4.根据权利要求3所述的电缆的制备方法,其特征在于,在将绕包带重叠绕包于所述底涂层(2)的外表面的过程中,采用90℃-110℃热风烘干定型。

5.根据权利要求3所述的电缆的制备方法,其特征在于,在所述将绕包带重叠绕包于所述底涂层(2)的外表面之前,还包括:

6.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,在所述防护层(4)的外表面挤出加工所述绝缘层(5)中的冷却定型的过程为三段式冷却,其中,第一段的冷却温度为40℃-50℃,第二段的冷却温度为25℃-30℃,第三段采用自然冷却。

7.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,所述电缆的制备方法还包括:

8.一种电缆,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的电缆,其特征在于,所述电缆还包括:

10.根据权利要求9所述的电缆,其特征在于,所述耐火层(3)为重叠绕包于所述底涂层(2)外部的绕包带;