端子罩及断路器的制作方法

本技术涉及断路器，尤其涉及一种端子罩及断路器。

背景技术：

1、塑壳断路器在短路分断过程中产生的大量电弧，在断路器内的灭弧室灭弧过程中，有大量高温游离气体（即电弧气体）向断路器外部释放，电弧气体含有大量的金属离子，在高电压、电气间隙较小的情况下，极易发生相间击穿情形，同时对断路器周围的设备造成不同程度的损害。

2、为了实现零飞弧功能，断路器本体具有端子的一侧安装有端子罩，端子罩在其内部的上部安装有消弧件（或称为消游离组件），电弧气体依次经过灭弧室和消弧件，以实现更好的消弧。现有的端子罩存在的问题是：由于端子罩的底部具有过线腔，一方面使得电弧气体容易从过线腔喷出端子罩，削弱了端子罩的消弧能力，难以保证断路器的零飞弧功能；另一方面，外部的线束穿过过线腔后与断路器本体的端子相连，线束位于消弧腔的正下方，电弧气体容易对线束造成损伤导致短路，降低了断路器的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种端子罩及断路器，以提高端子罩的消弧能力，实现零飞弧功能，同时避免端子罩内的电弧气体对线束造成损伤导致短路，提高断路器的安全性。

2、为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、端子罩，包括：

4、壳罩，所述壳罩包括壳体和挡板，所述壳体内沿长度方向并排设置有至少两个腔室，每个所述腔室内均设置有所述挡板，所述挡板将对应的所述腔室分隔成沿高度方向上下设置的消弧腔和过线腔，所述壳体朝向断路器本体的一端设置有与所述消弧腔连通的进气口，所述过线腔贯穿所述壳体沿宽度方向的两端；

5、所述壳罩被配置为安装于所述断路器本体具有端子的一侧，所述消弧腔与所述断路器本体的灭弧室正对设置，所述过线腔与所述端子正对设置；

6、消弧件，所述消弧件设置于所述消弧腔内。

7、作为可选方案，所述壳体包括顶板、侧板和隔板，两个所述侧板沿长度方向间隔设置，两个所述侧板的顶端分别与所述顶板长度方向的两端一一对应相连；所述隔板位于两个所述侧板之间，所述隔板的顶端与所述顶板相连，以将所述壳体内部分隔成至少两个所述腔室；

8、每个所述侧板与相邻的所述隔板之间设置有所述挡板；或者，每个所述侧板与相邻的所述隔板之间设置有所述挡板，且相邻的两个所述隔板之间设置有所述挡板。

9、作为可选方案，所述侧板朝向所述断路器本体的一侧沿高度方向间隔设置有多个减重槽，相邻两个所述减重槽之间形成加强板。

10、作为可选方案，所述壳体还包括底板，所述顶板、所述挡板与所述底板沿高度方向间隔设置，两个所述侧板的底端分别与所述底板长度方向的两端一一对应相连，所述隔板的底端与所述底板相连。

11、作为可选方案，所述壳体还包括前面板，所述前面板封堵设置于所述消弧腔远离所述断路器本体的一侧，所述前面板设置有与所述消弧腔连通的出气孔。

12、作为可选方案，所述前面板的内侧壁设置有立柱，所述消弧件支撑设置于所述立柱并与所述立柱通过紧固件锁紧相连。

13、作为可选方案，所述前面板设置有第一安装槽，所述第一安装槽贯穿所述顶板沿高度方向的两端，所述第一安装槽被配置为与隔弧板插接配合。

14、作为可选方案，所述顶板朝向所述断路器本体一侧延伸设置有安装部，所述安装部用于搭接并固定于所述断路器本体的顶端。

15、作为可选方案，所述隔板朝向所述断路器本体的一侧的底部凸设有卡凸，所述断路器本体具有所述端子的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述断路器本体沿高度方向的两端；所述隔板插接于所述第二安装槽且所述卡凸与所述第二安装槽的内侧壁抵紧。

16、作为可选方案，所述安装部设置有让位孔，所述断路器本体沿高度方向设置有供安装工具穿过的接线孔，所述安装部搭接于所述断路器本体时，所述让位孔与对应的所述接线孔连通。

17、作为可选方案，所述消弧腔周向的至少部分内侧壁设置有加强筋，所述加强筋（18）沿宽度方向延伸，所述消弧件的周向侧面与所述加强筋抵接。

18、作为可选方案，所述加强筋朝靠近所述进气口的一端设置有导向面。

19、断路器，包括断路器本体和上述的端子罩，所述断路器本体具有端子的一侧安装有所述端子罩。

20、本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型提出的端子罩，通过挡板将对应的腔室分隔成沿高度方向上下设置的消弧腔和过线腔，壳罩安装于断路器本体具有端子的一侧，消弧腔与断路器本体的灭弧室正对设置，过线腔与端子正对设置，使得断路器本体的灭弧室的电弧气体进入消弧腔内，消弧件对电弧气体进行消弧处理，以充分减少电弧含量，而且挡板提高了消弧腔的密封性，能够避免消弧腔内的电弧气体进入过线腔并从过线腔喷出端子罩，提高了端子罩的消弧能力，实现了零飞弧功能。同时，能够避免消弧腔内的电弧气体对线束造成损伤导致短路，提高了安全性。

22、本实用新型提出的断路器通过使用上述的端子罩，提高了断路器的消弧能力，实现了零飞弧功能，而且避免消弧腔内的电弧气体对线束造成损伤导致短路，提高了安全性。

1.端子罩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子罩，其特征在于，所述壳体（1）包括顶板（13）、侧板（14）和隔板（15），两个所述侧板（14）沿长度方向间隔设置，两个所述侧板（14）的顶端分别与所述顶板（13）长度方向的两端一一对应相连；所述隔板（15）位于两个所述侧板（14）之间，所述隔板（15）的顶端与所述顶板（13）相连，以将所述壳体（1）内部分隔成至少两个所述腔室；

3.根据权利要求2所述的端子罩，其特征在于，所述侧板（14）朝向所述断路器本体（10）的一侧沿高度方向间隔设置有多个减重槽（141），相邻两个所述减重槽（141）之间形成加强板（142）。

4.根据权利要求2所述的端子罩，其特征在于，所述壳体（1）还包括底板（16），所述顶板（13）、所述挡板（2）与所述底板（16）沿高度方向间隔设置，两个所述侧板（14）的底端分别与所述底板（16）长度方向的两端一一对应相连，所述隔板（15）的底端与所述底板（16）相连。

5.根据权利要求2所述的端子罩，其特征在于，所述壳体（1）还包括前面板（17），所述前面板（17）封堵设置于所述消弧腔（11）远离所述断路器本体（10）的一侧，所述前面板（17）设置有与所述消弧腔（11）连通的出气孔（171）。

6.根据权利要求5所述的端子罩，其特征在于，所述前面板（17）的内侧壁设置有立柱（172），所述消弧件（3）支撑设置于所述立柱（172）并与所述立柱（172）通过紧固件锁紧相连。

7.根据权利要求5所述的端子罩，其特征在于，所述前面板（17）设置有第一安装槽（173），所述第一安装槽（173）贯穿所述顶板（13）沿高度方向的两端，所述第一安装槽（173）被配置为与隔弧板插接配合。

8.根据权利要求2所述的端子罩，其特征在于，所述顶板（13）朝向所述断路器本体（10）一侧延伸设置有安装部（131），所述安装部（131）用于搭接并固定于所述断路器本体（10）的顶端。

9.根据权利要求8所述的端子罩，其特征在于，所述隔板（15）朝向所述断路器本体（10）的一侧的底部凸设有卡凸（151），所述断路器本体（10）具有所述端子（101）的一侧设置有第二安装槽（102），所述第二安装槽（102）贯穿所述断路器本体（10）沿高度方向的两端；所述隔板（15）插接于所述第二安装槽（102）且所述卡凸（151）与所述第二安装槽（102）的内侧壁抵紧。

10.根据权利要求8所述的端子罩，其特征在于，所述安装部（131）设置有让位孔（1311），所述断路器本体（10）沿高度方向设置有供安装工具穿过的接线孔（103），所述安装部（131）搭接于所述断路器本体（10）时，所述让位孔（1311）与对应的所述接线孔（103）连通。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的端子罩，其特征在于，所述消弧腔（11）周向的至少部分内侧壁设置有加强筋（18），所述加强筋（18）沿宽度方向延伸，所述消弧件（3）的周向侧面与所述加强筋（18）抵接。

12.根据权利要求11所述的端子罩，其特征在于，所述加强筋（18）朝靠近所述进气口的一端设置有导向面（181）。

13.断路器，其特征在于，包括断路器本体（10）和权利要求1-12中任一项所述的端子罩，所述断路器本体（10）具有端子（101）的一侧安装有所述端子罩。