塑料外壳式断路器的制作方法

摘要: 本技术涉及低压电器,尤其涉及塑料外壳式断路器。背景技术:1、塑料外壳式断路器是低压配电系统中广泛应用的电气保护元件,用于承载和分断正常工作电流,并能在发生过载或...
塑料外壳式断路器的制作方法

本技术涉及低压电器,尤其涉及塑料外壳式断路器。

背景技术:

1、塑料外壳式断路器是低压配电系统中广泛应用的电气保护元件,用于承载和分断正常工作电流,并能在发生过载或短路故障时可靠地切断电路,以保护线路及用电设备,当塑料外壳式断路器长时间承载较大电流时,内部的导电部件和脱扣机构会因自身电阻而产生热量,过高的内部温度会严重影响断路器运行的稳定性,导致脱扣特性发生漂移,甚至加速绝缘材料的老化,从而缩短断路器的整体使用寿命。

2、为了应对上述发热问题,现有的一些塑料外壳式断路器在壳体上设计了散热结构,例如开设散热通孔或加装散热网,这些散热结构在初期确实能够起到一定的辅助散热作用,但是在工业环境中长期使用后,空气中的灰尘、油污杂质会逐渐吸附并堵塞这些散热孔或散热网,导致散热效率大幅下降,使得断路器内部温度重新升高,失去了散热设计的初衷,更为不便的是,这些散热结构与断路器壳体一体成型或连接紧密,用户难以在不拆解整个断路器的情况下进行有效的清洁或更换,这给设备的日常维护带来了极大的困难。

3、此外,多个断路器需要并排紧凑地安装在配电柜的安装板上,安装时通过螺丝固定,由于断路器本身存在制造公差,会导致安装后多个断路器难以精确对齐,影响了整体布局的美观性,一旦断路器被螺丝固定,位置便无法再进行微调,给追求高精度安装的场合带来了不便。

4、因此,本实用新型提出塑料外壳式断路器,来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中,塑料外壳式断路器存在的散热结构积尘后难以清洁维护和安装固定后位置无法进行微调导致安装不便的问题,本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的塑料外壳式断路器。

2、本实用新型提供塑料外壳式断路器,包括:塑料壳、及散热机构和调节机构。

3、其中,散热机构包括安装于塑料壳内壁开设的散热槽内的散热网,塑料壳内壁固定连接有弹簧,弹簧连接推板以抵靠散热网,散热网上固定连接有加强圈。

4、并且,调节机构包括固定连接在塑料壳顶部的滑动轨以及底部固定连接有滑动块的固定块,滑动块滑动设于滑动轨内,散热网通过穿过定位孔的螺柱螺纹连接于塑料壳,固定块上连接的卡钩与塑料壳顶部开设的卡槽适配卡合。

5、优选的,弹簧的一端固定连接于塑料壳的内壁,弹簧的另一端固定连接于推板。

6、优选的,加强圈固定连接于散热网远离推板的一侧。

7、优选的,推板与散热网之间为可分离的抵接接触。

8、优选的,卡钩转动连接于固定块的外壁。

9、优选的,塑料外壳式断路器还包括散热机构,两个散热机构分别设置在塑料壳的相对两侧。

10、优选的,塑料外壳式断路器还包括固定块,两个固定块对称设置于塑料壳的顶部。

11、优选的,固定块上设有安装孔,用于将固定块固定在安装面上。

12、本实用新型具有如下有益效果:

13、1、本实用新型,通过设置由弹簧、推板和可拆卸的散热网组成的散热机构,解决了现有技术中断路器散热网积尘后难以清洁和维护的问题,方便用户快速拆装散热网,保证断路器长期散热效果,提升产品可靠性和使用寿命。

14、2、本实用新型,通过设置由滑动轨、滑动块以及卡钩组成的调节机构,解决了现有技术中断路器安装后位置固定,难以进行微调,导致并排安装时对齐精度不高的问题,实现在固定安装后仍能方便地调整断路器水平位置,提高安装效率与安装精度。

1.塑料外壳式断路器,包括塑料壳(1);

2.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述弹簧(205)的一端固定连接于所述塑料壳(1)的内壁,所述弹簧(205)的另一端固定连接于所述推板(206)。

3.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述加强圈(203)固定连接于所述散热网(201)远离所述推板(206)的一侧。

4.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述推板(206)与所述散热网(201)之间为可分离的抵接接触。

5.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述卡钩(304)转动连接于所述固定块(301)的外壁。

6.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述固定块(301)上设有安装孔,用于通过螺丝钉将所述固定块(301)固定在安装面上。

7.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述散热机构(2)包括两个,并分别设置在所述塑料壳(1)的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器,其特征在于,所述调节机构(3)包括所述固定块(301),多个所述固定块(301)对称设置于所述塑料壳(1)的顶部。