一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置的制作方法

本技术涉及锅炉设备，具体涉及一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置。

背景技术：

1、随着全球对能源需求的日益高涨和环保意识的不断增强，能源政策和能源结构得到不断地变化，油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源在目前来看依然有着广阔的应用前景。以油、气作为燃料的冷凝锅炉，特别是燃天然气冷凝锅炉，因其排烟温度低、热效率高、环境污染小等优点而受到各行各业用户的青睐。

2、燃油、燃气冷凝锅炉在运行时，特别是在冷炉启动或低负荷运行时，排烟温度非常低，锅炉的尾部受热面往往产生大量的冷凝水。油、气燃料燃烧后的烟气中含有水蒸气，当锅炉的排烟温度低于烟气的露点温度时在锅炉尾部受热面上凝结形成冷凝液，冷凝液润湿冷却受热面后形成一层平滑的液膜覆盖住受热面，冷凝液在重力和烟压的作用下沿受热面流下，而后续流经的水蒸汽只能在成形的液膜表面进行凝结，将热量先传递给液膜再经过液膜传递给管内的水，因此极大地影响了换热效率。在现有换热器的结构中，冷凝水通常在重力和烟压的作用下滴落，上层换热管上的冷凝水会逐步滴落在下层换热管上，导致下层换热管表面长期处在冷凝水的浸泡中，其换热效率进一步明显下降。

3、更为严重的是，在烟气冷凝过程中，烟气中的硫氧化物和氢氧化物等酸性物质会溶解于冷凝水中，当冷凝水中的酸性浓度增加到一定程度时可加快受热面表面的腐蚀速度，造成酸性腐蚀，这不仅严重影响换热器的安全稳定运行，也大大缩短了设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种结构简单、收集效率高、不影响烟气流动且适用于多层换热管阵列的锅炉烟气冷凝水收集排放装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置，烟道内沿烟气流动方向设有多层换热管，每层换热管设有多根换热管，每层换热管的下方设有一层v形槽，所述换热管与v型槽一一对应，v形槽设置在对应换热管的正下方，每层v形槽的两侧均设有u形槽，同层的多根v形槽端部与对应侧的u形槽连通，所述u形槽的尾部设有疏水管，所述疏水管穿过烟道的侧板延伸至烟道外部。

4、优选的，所述v形槽的开口宽度不小于对应换热管的外径。

5、优选的，同侧多层的疏水管穿过烟道对应侧的侧板后共同连接一排水汇总管。

6、优选的，所述u形槽设有倾斜坡度，坡度为1-5°，所述疏水管设置在u形槽的最低处。

7、本实用新型的有益效果是：

8、高效收集，提升换热效率：通过在每根换热管下方直接设置v形槽，实现了对冷凝水的“点对点”精确收集，有效防止了冷凝水向下层换热管的滴落和飞溅，这消除了下层换热管表面的液膜浸泡问题，使得所有换热管都能保持高效的裸露金属表面与烟气接触，从而显著提升了整体的换热效率；

9、有效防腐，延长寿命：通过快速将酸性的冷凝水从换热区域排出，极大地减少了冷凝水与换热管及其他烟道内壁的接触时间，从而有效抑制了酸性腐蚀的发生，延长了锅炉尾部受热面和整个换热系统的使用寿命；

10、结构简单，适用性强：该装置无需复杂的导流板等附加部件，结构简洁，制造和安装成本低，每管配一v形槽、每层配两u形槽的模块化设计，非常适用于多层、阵列式布置的换热管，通用性强；

11、优化流场，阻力最小：换热管与v形槽之间的间隙设计，保证了烟气流场的通畅，避免了因收集装置而增加额外的烟气阻力，确保了锅炉运行的稳定性。

1.一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置，烟道内沿烟气流动方向设有多层换热管，每层换热管设有多根换热管，其特征在于：每层换热管的下方设有一层v形槽，所述换热管与v型槽一一对应，v形槽设置在对应换热管的正下方，每层v形槽的两侧均设有u形槽，同层的多根v形槽端部与对应侧的u形槽连通，所述u形槽的尾部设有疏水管，所述疏水管穿过烟道的侧板延伸至烟道外部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置，其特征在于：所述v形槽的开口宽度不小于对应换热管的外径。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置，其特征在于：同侧多层的疏水管穿过烟道对应侧的侧板后共同连接一排水汇总管。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气冷凝水收集排放装置，其特征在于：所述u形槽设有倾斜坡度，坡度为1-5°，所述疏水管设置在u形槽的最低处。