一种风道烟道防积灰装置的制作方法

本技术涉及火力发电设备维护，尤其涉及一种风道烟道防积灰装置，适用于各类易积灰的气流通道清灰作业。

背景技术：

1、在火力发电厂锅炉运行过程中，风道和烟道的积灰问题一直是影响设备效率和使用寿命的关键因素。特别是在锅炉最下两层的二次风箱底部、热二次风联络风道等部位，由于烟气流速较低、气流方向复杂，极易形成积灰堆积。积灰不仅会增加风道阻力，降低锅炉热效率，还会导致设备局部磨损加剧，甚至引发二次风箱膨胀节因受力不均而提前老化失效。

2、现有技术中，针对积灰问题主要采用人工清灰或蒸汽吹扫的方式。人工清灰需在机组停运时进行，不仅劳动强度大、维护成本高，还会影响机组的连续运行时间；蒸汽吹扫虽可在机组运行时操作，但蒸汽易在风道内凝结成水，导致积灰硬化结块，反而加重清灰难度，同时高温蒸汽会对风道内壁造成腐蚀，缩短设备使用寿命。此外，传统吹扫装置的管路布置不合理，吹扫覆盖面有限，部分死角的积灰无法有效清除，导致清灰效果不理想。

3、因此，本领域亟需一种能够在机组运行时实现高效清灰、覆盖全面、不损伤设备且运行成本低的防积灰技术方案。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、吹扫效率高、能在机组运行时持续清除积灰的装置及方法，以解决现有技术中清灰不彻底、维护成本高、设备损伤大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种风道烟道防积灰装置，包括压缩空气母管、控制阀门、分支管及封堵件；所述压缩空气母管一端连接压缩空气源，另一端延伸至风道或烟道附近；所述控制阀门设置于压缩空气母管靠近风道或烟道的一侧，用于控制吹扫总气量；所述分支管一端与压缩空气母管连接，另一端穿过风道或烟道的侧面板并延伸至其内部，延伸长度与风道或烟道的宽度适配；所述封堵件设置于分支管位于风道或烟道内部的末端；所述分支管位于风道或烟道内部的管段上开设有多个吹扫孔，所述吹扫孔的开孔方向与风道或烟道内的气流方向一致且斜向下预定角度；所述分支管在压缩空气母管上按预定间距布置，且分支管穿过风道或烟道侧面板的位置距离风道或烟道底板为预定高度。

3、进一步地，所述风道或烟道包括锅炉二次风箱、热二次风联络风道、平衡风道及烟气流速较低的烟道，可根据不同通道的结构特点调整管路布置参数。

4、进一步地，所述压缩空气母管与分支管通过焊接连接，焊接处采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的密封工艺，确保高温高压环境下的连接强度与气密性。

5、进一步地，所述吹扫孔沿分支管长度方向按均匀间距布置，相邻吹扫孔的间距与分支管的延伸长度适配，以实现对风道或烟道横截面的全覆盖吹扫。

6、进一步地，所述预定角度为15°-90°，该角度设计可使吹扫气流同时作用于风道底部积灰及侧壁附着灰，提升清灰效率。

7、进一步地，所述预定间距为0.5m至3m，该布置密度可确保相邻分支管的吹扫范围无重叠且无死角。

8、进一步地，所述预定高度为100mm-500mm，此高度可使吹扫孔避开风道底部凸起结构，同时确保气流能直接冲击积灰堆积区域。

9、一种基于上述装置的风道烟道防积灰吹扫方法，包括以下步骤：

10、步骤1：检查压缩空气母管的压力及分支管的密封状态，确保满足吹扫条件；

11、步骤2：开启控制阀门，使压缩空气经母管进入分支管，并通过吹扫孔向风道或烟道内部喷射；

12、步骤3：控制单次吹扫时长及每日吹扫次数，两次吹扫操作的时间间隔为预定周期；

13、步骤4：对多个风道或烟道进行吹扫时，采用逐一吹扫的方式，避免同时开启多个控制阀门。

14、进一步地，所述步骤1中，压缩空气母管的压力不低于预定压力值，确保吹扫气流具有足够的冲击力；同时检查分支管与风道或烟道侧面板的密封处，若发现漏气则采用补焊或密封胶填充处理。

15、进一步地，所述步骤2中，压缩空气在分支管内的流速为预定流速范围，该流速可使吹扫孔喷出的气流形成高速射流，有效打散积灰。

16、进一步地，所述步骤3中，每日吹扫次数为两次，单次吹扫时长为15分钟至20分钟，两次操作的时间间隔为6小时至10小时，该频率可防止积灰在短时间内重新堆积。

17、进一步地，所述步骤4中，相邻两个风道或烟道的吹扫间隔时间不小于30分钟，以避免压缩空气源压力波动影响吹扫效果。

18、本实用新型的技术效果如下：

19、吹扫覆盖全面：通过在分支管上按特定间距开设斜向的吹扫孔，结合分支管沿风道的均匀布置，可实现对风道底部及侧壁的全方位吹扫，有效清除传统装置难以覆盖的积灰死角；

20、清灰效率高：采用压缩空气作为吹扫介质，气流速度高且干燥，既能高效吹除积灰，又可避免蒸汽吹扫导致的积灰硬化问题；

21、设备损伤小：钢材质的管路具有良好的耐温性和抗腐蚀性，配合合理的焊接工艺，可适应锅炉风道的高温环境，减少对风道内壁的磨损；同时，错时吹扫的方式避免了压缩空气量不足的问题，保证了吹扫效果的稳定性；

22、运行成本低：利用电厂现有压缩空气系统作为气源，无需额外增设蒸汽发生设备，且定时自动吹扫可减少人工干预，降低维护成本；

23、适用范围广：不仅适用于燃煤机组的大风箱和联络风道，还可推广应用于其他易积灰的平衡风道及低流速烟道，具有较强的通用性。

24、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

1.一种风道烟道防积灰装置，其特征在于，包括压缩空气母管（1）、控制阀门（2）、分支管（3）及封堵件（4）；

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风道或烟道（5）包括锅炉二次风箱、热二次风联络风道、平衡风道及烟气流速较低的烟道。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压缩空气母管（1）与分支管（3）通过焊接连接，焊接处采用密封工艺处理。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吹扫孔（6）沿分支管（3）长度方向按均匀间距布置，相邻吹扫孔（6）的间距与分支管（3）的延伸长度适配。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预定角度为15°-90°。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预定间距为0.5m至3m。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预定高度为100-500mm。