燃烧室的制作方法

本技术涉及发动机，尤其涉及一种燃烧室。

背景技术：

1、燃烧室是航空发动机、燃气轮机等动力装置的核心部件之一，其主要功能是将燃料与空气混合后进行高效燃烧，产生高温高压的燃气推动涡轮做功。在现有技术中，燃烧室的火焰筒机匣普遍采用圆筒状结构设计，该结构虽能在一定程度上满足燃烧过程中的气流组织和压力承载需求，但在加工制造、装配维护及特定应用场景适配性方面存在明显局限。

2、首先，筒状火焰筒机匣的加工难度较高。由于筒状结构为封闭的环形腔体，其内壁的精密加工需要专用的深孔加工设备或复杂的工装夹具，尤其是对于大尺寸或薄壁筒状机匣，加工过程中易出现变形、壁厚不均等问题，增加了加工周期和制造成本。其次，筒状机匣的装配与维护便利性较差。在安装火焰筒、进油组件及点火组件等内部部件时，受限于封闭的环形空间，操作人员的操作视野和活动空间受限，不仅增加了装配难度，也不利于后续的检修和部件更换。

3、因此，有必要设计一种燃烧室，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于加工及维护的燃烧室。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃烧室，其特征在于：包括具有进气端及出气端的火焰筒机匣、设于火焰筒机匣内的火焰筒、与所述火焰筒连接的进油组件及点火组件，所述火焰筒机匣的横截面为扇形，所述火焰筒机匣的进气端设有进气口及进油口，所述进油口上设有盖板，所述进油组件包括进油总管及设于进油总管上的多个分管，所述盖板上设有供进油总管通过的总管通孔，所述火焰筒的头部设有供分管通入的分管通孔，所述点火组件包括点火油管及设于点火油管端部的喷嘴，所述盖板上设有供点火油管通过的点火通孔，所述火焰筒的头部设有供喷嘴通过的点火通孔。

3、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述火焰筒机匣包括外环壁、内环壁及两个连接内环壁与外环壁的径向侧壁，所述内环壁为弧形，所述外环壁包括弧形壁及自所述弧形壁向内环壁方向收缩的锥形壁。

4、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述火焰筒上的分管通孔呈圆弧形排布。

5、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述火焰筒包括靠近所述火焰筒机匣的进气端的弧形部及靠近所述火焰筒机匣的出气端的锥形部。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括向所述火焰筒提供空气的进气组件，所述进气组件与所述进气口连接，所述火焰筒的壁面设有多个通风孔，所述通风孔连通所述火焰筒的外部与内部；所述火焰筒的尾部设有燃烧气出口。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述火焰筒包括内环壁、外环壁、顶壁及两个径向侧壁，所述通风孔设于所述外环壁及内环壁上，所述内环壁的通风孔的内侧设有导风筒。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述点火组件还包括点火棒，所述点火棒的点火端靠近所述喷嘴。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括监测组件及延长管，所述延长管与所述火焰筒机匣的出气口连接，所述监测组件包括安装座、设于安装座上的气压监测棒及温度检测棒，所述安装座设于所述延长管上，所述温度检测棒的端部位于所述燃烧气出口处，所述气压监测棒的端部位于所述燃烧气出口的下方。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述点火棒安装于所述安装座上。

11、由以上技术方案可知，本实用新型的燃烧室具备以下优势：

12、1、本实用新型将火焰筒机匣的横截面设计为扇形，该结构相比传统的圆筒状机匣具有本质性的加工优势：扇形结构为非封闭的敞口式设计，机匣的内壁及各连接孔（进气口、进油口、点火通孔等）可通过常规的铣削、钻孔等加工设备完成，无需专用深孔加工工装，有效简化了加工工艺流程；此外，简化的加工工艺还缩短了加工周期，降低了设备投入和人工成本。

13、2、扇形火焰筒机匣的敞口式结构为火焰筒及其他附件的装配与维护提供了充足的操作空间。在安装火焰筒时，可直接从敞口侧将火焰筒放入机匣内，无需像筒状机匣那样进行轴向穿装；进油组件的进 油总管通过盖板上的总管通孔直接与火焰筒头部的分管通孔对位连接，点火组件的点火油管通过点火通孔与喷嘴配合，整个装配过程操作直观、便捷，可大幅缩短装配时间。在后续维护检修时，只需拆卸盖板即可对内部组件进行检查和更换，避免了对机匣整体结构的拆解，显著提升了维护效率，降低了维护成本。

1.一种燃烧室，其特征在于：包括具有进气端及出气端的火焰筒机匣、设于火焰筒机匣内的火焰筒、与所述火焰筒连接的进油组件及点火组件，所述火焰筒机匣的横截面为扇形，所述火焰筒机匣的进气端设有进气口及进油口，所述进油口上设有盖板，所述进油组件包括进油总管及设于进油总管上的多个分管，所述盖板上设有供进油总管通过的总管通孔，所述火焰筒的头部设有供分管通入的分管通孔，所述点火组件包括点火油管及设于点火油管端部的喷嘴，所述盖板上设有供点火油管通过的点火通孔，所述火焰筒的头部设有供喷嘴通过的点火通孔。

2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述火焰筒机匣包括外环壁、内环壁及两个连接内环壁与外环壁的径向侧壁，所述内环壁为弧形，所述外环壁包括弧形壁及自所述弧形壁向内环壁方向收缩的锥形壁。

3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述火焰筒上的分管通孔呈圆弧形排布。

4.如权利要求2所述的燃烧室，其特征在于：所述火焰筒包括靠近所述火焰筒机匣的进气端的弧形部及靠近所述火焰筒机匣的出气端的锥形部。

5.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：还包括向所述火焰筒提供空气的进气组件，所述进气组件与所述进气口连接，所述火焰筒的壁面设有多个通风孔，所述通风孔连通所述火焰筒的外部与内部；所述火焰筒的尾部设有燃烧气出口。

6.如权利要求5所述的燃烧室，其特征在于：所述火焰筒包括内环壁、外环壁、顶壁及两个径向侧壁，所述通风孔设于所述外环壁及内环壁上，所述内环壁的通风孔的内侧设有导风筒。

7.如权利要求5所述的燃烧室，其特征在于：所述点火组件还包括点火棒，所述点火棒的点火端靠近所述喷嘴。

8.如权利要求7所述的燃烧室，其特征在于：还包括监测组件及延长管，所述延长管与所述火焰筒机匣的出气口连接，所述监测组件包括安装座、设于安装座上的气压监测棒及温度检测棒，所述安装座设于所述延长管上，所述温度检测棒的端部位于所述燃烧气出口处，所述气压监测棒的端部位于所述燃烧气出口的下方。

9.如权利要求8所述的燃烧室，其特征在于：所述点火棒安装于所述安装座上。