一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴的制作方法

本技术属于锅炉燃烧器，具体涉及一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴。

背景技术：

1、在锅炉燃烧系统中，燃烧器喷嘴作为燃料喷射的核心部件，其类型需根据燃料种类如天然气、柴油、重油、锅炉负荷高负荷产热、低负荷保温等工况需求灵活调整。

2、传统技术中，喷嘴多采用固定安装方式，更换不同类型喷嘴时需人工停机拆卸旧喷嘴、对位安装新喷嘴，不仅操作繁琐、耗时较长，且人工对位易出现偏差，导致喷嘴与燃烧器输出端对接密封不良，引发燃料泄漏或燃烧效率下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，包括，

4、支撑机构，包括炉壁、承插安装于炉壁上且与燃烧器输出端连接的输出管、设置于输出管端部的对接管，以及固定于对接管端部不同类型的喷嘴；

5、切换机构，包括用于对不同类型的喷嘴进行切换的切换部件，以及用于喷嘴切换后定位的锁定部件。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述切换部件包括用于对对接管进行固定的安装架、若干固定于安装架底部的固定凸齿、设置于固定凸齿两侧的且起到保护作用的防护件、固定于炉壁外壁上的电机、固定于电机输出端的主动轮、转动安装于炉壁上的转杆、固定于转杆端部且与固定凸齿啮合的主动齿轮，以及固定于转杆另一端的从动轮。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述主动轮和从动轮的表面套设有同步带，所述同步带用于主动轮和转杆的传动。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述防护件包括滑动安装于安装架底部的缓冲凸齿、开设于安装架底部的限位滑槽、滑动安装于限位滑槽内部的限位滑块，以及固定于限位滑槽内部且与限位滑块固定的缓冲弹簧。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述锁定部件包括固定于输出管表面顶部的固定凸板、插接于固定凸板上的连接杆、固定于连接杆一端的锥面卡块、固定于固定凸板和锥面卡块之间的压缩弹簧，以及开设于安装架表面且配合锥面卡块使用对喷嘴进行限位的锥面卡槽；

10、所述锥面卡块卡接于锥面卡槽的内部。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述锥面卡块的表面固定安装有定位杆，所述固定凸板的表面开设有配合定位杆使用的定位孔，所述定位杆贯穿定位孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切换部件和锁定部件之间的配合，打破了传统喷嘴“一嘴一用”的固定模式，为后续实现多燃料适配或多工况燃烧需求提供了基础结构支撑，大幅提升了喷嘴整体的适配性与实用性，便于后期维护与部件更换。

1.一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：所述切换部件（210）包括用于对对接管（130）进行固定的安装架（211）、若干固定于安装架（211）底部的固定凸齿（212）、设置于固定凸齿（212）两侧的且起到保护作用的防护件（213）、固定于炉壁（110）外壁上的电机（214）、固定于电机（214）输出端的主动轮（215）、转动安装于炉壁（110）上的转杆（216）、固定于转杆（216）端部且与固定凸齿（212）啮合的主动齿轮（217），以及固定于转杆（216）另一端的从动轮（218）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：所述主动轮（215）和从动轮（218）的表面套设有同步带（219），所述同步带（219）用于主动轮（215）和转杆（216）的传动。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：所述防护件（213）包括滑动安装于安装架（211）底部的缓冲凸齿（2131）、开设于安装架（211）底部的限位滑槽（2132）、滑动安装于限位滑槽（2132）内部的限位滑块（2133），以及固定于限位滑槽（2132）内部且与限位滑块（2133）固定的缓冲弹簧（2134）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：所述锁定部件（220）包括固定于输出管（120）表面顶部的固定凸板（221）、插接于固定凸板（221）上的连接杆（222）、固定于连接杆（222）一端的锥面卡块（223）、固定于固定凸板（221）和锥面卡块（223）之间的压缩弹簧（224），以及开设于安装架（211）表面且配合锥面卡块（223）使用对喷嘴（140）进行限位的锥面卡槽（225）；

6.根据权利要求5所述的一种锅炉燃烧器用可调节喷嘴，其特征在于：所述锥面卡块（223）的表面固定安装有定位杆（226），所述固定凸板（221）的表面开设有配合定位杆（226）使用的定位孔，所述定位杆（226）贯穿定位孔。