一种全预混低氮智能燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧设备，具体为一种全预混低氮智能燃烧器。

背景技术：

1、随着现代工业对节能减排要求的日益严苛，全预混燃烧技术因其能够提供均匀的燃料与氧化剂混合状态、进而提升燃烧效率并降低污染物排放，在锅炉、加热炉等热能设备领域得到了广泛应用。

2、然而在气体预混阶段，现有技术大多依赖静态混合器或简单的风机旋流进行物理搅拌。这种被动式或单一稳态的流体混合方式，难以彻底打破不同密度气体之间的层流边界。尤其在变负荷工况下，常规平稳供气的模式容易在管道内部产生气体分层与浓度局部富集现象，缺乏一种能够主动引入高频脉冲动能、强制撕裂气体边界的动态激振混合手段，导致预混均质度受限，直接影响后续燃烧的充分性，其次，在氮氧化物的抑制方面，传统低氮燃烧器通常采用单一的烟气再循环整体空气分级燃烧技术。这种粗放的掺混方式往往将惰性气体一股脑地混入主气流中，过度掺混极易导致火焰失稳、脱火甚至熄火。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全预混低氮智能燃烧器，解决了的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全预混低氮智能燃烧器，包括：

3、前置蜗壳，用于全预混低氮智能燃烧器结构的固定；

4、聚中斗管位于前置蜗壳上，用于输送燃烧所需的气体燃料 ；

5、进气预混机构位于前置蜗壳上，用于输入并混合预输入的气体燃料；

6、排放控制机构位于聚中斗管上，用于形成可同步气体燃料输送调控结构；

7、端部燃烧机构位于聚中斗管上，用于形成多通路输出的点燃端结构；

8、低氮输出机构位于前置蜗壳上，配合静置导盘、燃烧端管以及输气端用于燃烧混合所需的氮气；

9、往复混合机构位于前置蜗壳上，配合静置导盘用于间歇输送气体燃料燃烧时所需的富氧气体；

10、单向控制机构位于往复混合机构上，配合进气弯管以及输气弯管用于在往复抽吸时，形成智能单向输送管路结构。

11、优选的，所述聚中斗管固定在前置蜗壳的侧部输出端，而进气预混机构则设置在前置蜗壳内，排放控制机构则设置在聚中斗管内，端部燃烧机构则设置在聚中斗管的输出端，低氮输出机构架设在前置蜗壳以及端部燃烧机构上，往复混合机构则设置在前置蜗壳上，而单向控制机构有两组，并相对反向的设置在往复混合机构的输入端以及输出端。

12、优选的，所述进气预混机构包括静置导盘以及排气侧道，所述静置导盘固定在前置蜗壳的内部，且静置导盘内部转动有电控驱动的预混叶轮，而排气侧道则固定在静置导盘的输入端口，且排气侧道的输入端口设置有进气管，且进气管上设置有电控驱动旋转的封闭隔板。

13、优选的，所述排放控制机构包括侧置架以及引导v型板，所述侧置架固定在聚中斗管的侧部，且侧置架上转动有并列分布的对置封搁板，而对置封搁板同时延伸至聚中斗管内，对置封搁板的旋转轴一端固定有同步连杆，且并列的同步连杆之间相对平行，而同步连杆的外侧端共同铰接有一根平行连杆，而引导v型板固定在聚中斗管的内部中心，且置于两组对置封搁板之间。

14、优选的，所述端部燃烧机构包括燃烧端管，所述燃烧端管固定在聚中斗管的输出端，而燃烧端管内固定有点燃端管，且点燃端管，同时燃烧端管内部设置有环绕分布的点燃端管。

15、优选的，所述低氮输出机构包括氮气转接管以及氮气中转管，所述氮气转接管固定在燃烧端管侧部，并与输气端输入端对接，而氮气中转管则固定在静置导盘侧部，且输入端与氮气转接管侧部输出端对接。

16、优选的，所述往复混合机构包括顶置座以及活塞推杆，所述顶置座固定在前置蜗壳的顶部，而顶置座上固定有中转密封筒，中转密封筒为一侧开口的筒状构造，顶置座上设置有电控驱动旋转的转动凸轮，且转动凸轮的外侧端铰接有牵引连杆，而活塞推杆一端设置有活塞密封块结构，并嵌入至中转密封筒内滑动，且活塞推杆的外侧端与牵引连杆远离转动凸轮的一端铰接，而进气弯管固定在中转密封筒的侧部输入端口，输气弯管则固定在中转密封筒的侧部输出端口，且进气弯管以及输气弯管相互靠近。

17、优选的，所述单向控制机构包括单向输送筒，所述单向输送筒固定在进气弯管以及输气弯管上，且两组单向输送筒的安装方向完全相反，而单向输送筒内嵌入滑动有密封球座，且密封球座与单向输送筒内壁之间连接有复位卡簧。

18、优选的，所述氮气中转管上设置有电控开关的预混阀。

19、优选的，而输气弯管延伸至静置导盘内的一端固定有扩散锥筒，扩散锥筒由一组椎体以及边架组成，输气弯管输出的富氧气体会首先接触扩散锥筒的椎体。

20、本发明提供了一种全预混低氮智能燃烧器。具备以下有益效果：

21、1、本发明通过往复混合机构与单向控制机构的机械联动，实现了富氧气体的高频脉冲式精准泵送，在设备运行中，转动凸轮的连续圆周运动通过牵引连杆平滑且精准地转化为活塞推杆的直线往复位移，整个机械传动链条的行程轨迹展开顺畅且无干涉，保障了高频动作的绝对稳定性。同时，利用活塞滑移交替产生的真空负压与正压推力，直接倒逼进气与输气管路中的单向控制机构作出响应，驱动密封球座克服复位卡簧弹力进行自适应的开启与闭合。

22、2、本发明通过借助进气预混机构与扩散锥筒的特定空间结构配合，设备实现了多股不同属性气流在有限空间内的深度均质混合，气体燃料在进入初始阶段，由受控翻转的封闭隔板进行流道截面的物理剪裁，实现了精准定量且不干涉主路流态的节流操作。

23、3、本发明通过利用多孔隙的管腔嵌套结构，完成了主气流的高效物理分割与阵列式射流重塑，涌入燃烧端管的宽幅混合气流，在内部腔体的稳压缓冲作用下，被强制且均匀地挤压进入环绕分布的点燃端管中。这一物理导流动作将庞大且易发生脉动回火的气团。

1.一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述聚中斗管（2）固定在前置蜗壳（1）的侧部输出端，而进气预混机构（3）则设置在前置蜗壳（1）内，排放控制机构（4）则设置在聚中斗管（2）内，端部燃烧机构（5）则设置在聚中斗管（2）的输出端，低氮输出机构（6）架设在前置蜗壳（1）以及端部燃烧机构（5）上，往复混合机构（7）则设置在前置蜗壳（1）上，而单向控制机构（8）有两组，并相对反向的设置在往复混合机构（7）的输入端以及输出端。

3.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述进气预混机构（3）包括静置导盘（31）以及排气侧道（33），所述静置导盘（31）固定在前置蜗壳（1）的内部，且静置导盘（31）内部转动有电控驱动的预混叶轮（32），而排气侧道（33）则固定在静置导盘（31）的输入端口，且排气侧道（33）的输入端口设置有进气管（34），且进气管（34）上设置有电控驱动旋转的封闭隔板（35）。

4.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述排放控制机构（4）包括侧置架（41）以及引导v型板（45），所述侧置架（41）固定在聚中斗管（2）的侧部，且侧置架（41）上转动有并列分布的对置封搁板（42），而对置封搁板（42）同时延伸至聚中斗管（2）内，对置封搁板（42）的旋转轴一端固定有同步连杆（43），且并列的同步连杆（43）之间相对平行，而同步连杆（43）的外侧端共同铰接有一根平行连杆（44），而引导v型板（45）固定在聚中斗管（2）的内部中心，且置于两组对置封搁板（42）之间。

5.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述端部燃烧机构（5）包括燃烧端管（51），所述燃烧端管（51）固定在聚中斗管（2）的输出端，而燃烧端管（51）内固定有点燃端管（53），且点燃端管（53），同时燃烧端管（51）内部设置有环绕分布的点燃端管（53）。

6.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述低氮输出机构（6）包括氮气转接管（61）以及氮气中转管（62），所述氮气转接管（61）固定在燃烧端管（51）侧部，并与输气端（52）输入端对接，而氮气中转管（62）则固定在静置导盘（31）侧部，且输入端与氮气转接管（61）侧部输出端对接。

7.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述往复混合机构（7）包括顶置座（71）以及活塞推杆（75），所述顶置座（71）固定在前置蜗壳（1）的顶部，而顶置座（71）上固定有中转密封筒（72），中转密封筒（72）为一侧开口的筒状构造，顶置座（71）上设置有电控驱动旋转的转动凸轮（73），且转动凸轮（73）的外侧端铰接有牵引连杆（74），而活塞推杆（75）一端设置有活塞密封块结构，并嵌入至中转密封筒（72）内滑动，且活塞推杆（75）的外侧端与牵引连杆（74）远离转动凸轮（73）的一端铰接，而进气弯管（76）固定在中转密封筒（72）的侧部输入端口，输气弯管（77）则固定在中转密封筒（72）的侧部输出端口，且进气弯管（76）以及输气弯管（77）相互靠近。

8.根据权利要求1所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述单向控制机构（8）包括单向输送筒（81），所述单向输送筒（81）固定在进气弯管（76）以及输气弯管（77）上，且两组单向输送筒（81）的安装方向完全相反，而单向输送筒（81）内嵌入滑动有密封球座（82），且密封球座（82）与单向输送筒（81）内壁之间连接有复位卡簧（83）。

9.根据权利要求6所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，所述氮气中转管（62）上设置有电控开关的预混阀（63）。

10.根据权利要求7所述的一种全预混低氮智能燃烧器，其特征在于，而输气弯管（77）延伸至静置导盘（31）内的一端固定有扩散锥筒（78），扩散锥筒（78）由一组椎体以及边架组成，输气弯管（77）输出的富氧气体会首先接触扩散锥筒（78）的椎体。