一种新型烟道的制作方法

本技术涉及脱硫系统领域，具体涉及一种新型烟道。

背景技术：

1、在火力发电厂中，烟气换热器主要用于回收烟气中的余热，提高排烟温度，有助于脱硫系统的运行，减少白烟现象，但是烟气换热器在运行的过程中，由于烟气中含有大量的粉尘和硫化物，容易在烟气换热器内部进行积累，从而堵塞流道，导致压降增加，并且当烟气温度低于酸露点时，硫酸进行凝结，从而腐蚀金属部件导致密封失效，进而使未脱硫的烟气泄漏到净烟气中，影响脱硫效率，存在环保超标风险，从而导致烟气换热器需要进行清洗或更换部件，增加电厂的运行费用和检修工作量，为此，现有工厂通过拆除烟气换热器，来降低脱硫系统的运维成本、运行电耗以及检修工作量，但是烟气换热器拆卸后的安装空间狭窄，若对烟道进行重新布置会大大降低工厂的生产效益，为此，我们提出了一种新型烟道，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种新型烟道，以解决烟气换热器拆卸后的安装空间狭窄，若对烟道进行重新布置会降低工厂生产效益的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型烟道，包括原烟道和依次连通的上净烟道、连接管和下净烟道，原烟道包括依次连接的入气口、直通管以及出气口，连接管包括依次连接的扩径部、回型部以及缩径部，回型部中部设有通道，直通管通过通道贯穿出回型部，且入气口和出气口分别位于回型部的两侧，扩径部内壁设有分流板，分流板能将净烟气分流至回型部的两侧，扩径部靠近出气口的一端与回型部上端之间夹角小于扩径部靠近进气口的一端与回型部上端之间夹角，扩径部内壁设有若干第一导流板，且各个第一导流板均朝出气口方向倾斜。

3、本方案的有益效果为：原烟道的直通管横向贯穿回型部中部的通道，使原烟道与净烟道在垂直与水平方向形成嵌套式布局，无需占用原烟气换热器区域外的额外场地，避免了烟气换热器拆除后场地狭窄、传统烟道需重新规划占地的问题，降低了电厂场地改造的成本与施工复杂度，同时，原烟道的直通管与连接管无共壁接触，且回型部围绕直通管形成封闭的净烟气流通路径，即使长期运行后烟道内壁因腐蚀出现微小破损，未脱硫的原烟气与已脱硫的净烟气也不会发生窜混，从而避免脱硫效率下降、环保超标风险。

4、优选的，作为一种改进，第一导流板包括一体成型的竖直部和折弯部，竖直部延伸至上净烟道内，折弯部的两端分别与扩径部内壁固定连接，折弯部与竖直部之间的夹角设置为120°-130°。

5、有益效果为：竖直部延伸至上净烟道内，可在净烟气进入扩径部前就进行引导，上净烟道内的净烟气呈垂直向下流动状态，竖直部能提前对气流进行分流，避免气流因扩径部截面突然增大产生无序扩散。

6、优选的，作为一种改进，出气口远离直通管的一端设有转向管，转向管内壁设有若干第二导流板。

7、优选的，作为一种改进，第二导流板设置为圆弧状。

8、优选的，作为一种改进，通道内壁与直通管外壁之间的距离设置为500mm。

9、有益效果为：由于原烟气换热器拆除后的安装区域尺寸固定，将通道内壁与直通管外壁之间的距离设置为500mm，在该间隙下无需扩大原有的空间范围，可完全容纳在原烟气换热器的设备安装边界内，避免因间隙过大导致烟道整体体积增加、挤占其他设备或检修通道。

1.一种新型烟道，其特征在于：包括原烟道和依次连通的上净烟道、连接管和下净烟道，原烟道包括依次连接的入气口、直通管以及出气口，连接管包括依次连接的扩径部、回型部以及缩径部，回型部中部设有通道，直通管通过通道贯穿出回型部，且入气口和出气口分别位于回型部的两侧，扩径部内壁设有分流板，分流板能将净烟气分流至回型部的两侧，扩径部靠近出气口的一端与回型部上端之间夹角小于扩径部靠近进气口的一端与回型部上端之间夹角，扩径部内壁设有若干第一导流板，且各个第一导流板均朝出气口方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种新型烟道，其特征在于：第一导流板包括一体成型的竖直部和折弯部，竖直部延伸至上净烟道内，折弯部的两端分别与扩径部内壁固定连接，折弯部与竖直部之间的夹角设置为120°-130°。

3.根据权利要求2所述的一种新型烟道，其特征在于：出气口远离直通管的一端设有转向管，转向管内壁设有若干第二导流板。

4.根据权利要求3所述的一种新型烟道，其特征在于：第二导流板设置为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种新型烟道，其特征在于：通道内壁与直通管外壁之间的距离设置为500mm。