煅烧炉烟风系统的制作方法

摘要: 本技术涉及煅烧炉烟气处理,尤其涉及一种煅烧炉烟风系统。背景技术:1、煅烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,其按所采用能源的不同可分为燃煤炉、燃气...
煅烧炉烟风系统的制作方法

本技术涉及煅烧炉烟气处理,尤其涉及一种煅烧炉烟风系统。

背景技术:

1、煅烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,其按所采用能源的不同可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉、电加热炉等,且煅烧炉主要用于活化、氧化、热解、还原等工艺过程,在前述工艺中煅烧炉会产生含尘含酸的高温烟气,同时,烟气温度和烟气量还存在周期波动大的特点,以致对烟气的处理较为困难。

2、相关技术中对于煅烧炉烟气的处理,通常采用自然冷却烟道降温+碱液喷淋的处理方式,但是该处理方式的自然冷却烟道需布置在室外,占地面积大,使用场所受限,且烟气余热也通过自然冷却烟道直接扩散至大气中,造成了能源的大量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本实用新型的实施例提出一种煅烧炉烟风系统,该煅烧炉烟风系统能够利用煅烧炉的高温烟气预热其所需的助燃空气,使得烟气余热通过助燃空气回用至煅烧炉内,减少了煅烧炉的燃料消耗,也降低了排放的烟气温度,实现了烟气余热回收。

3、根据本实用新型实施例的一种煅烧炉烟风系统,包括煅烧炉、燃烧器和烟气换热器,所述煅烧炉具有炉膛并设有连通所述炉膛的燃空混合物入口和高温烟气出口;所述燃烧器设有燃料入口和助燃空气入口并用于混合燃料和助燃空气,所述燃烧器的出口与所述燃空混合物入口连通以将燃空混合物通入所述炉膛;所述烟气换热器具有低温侧和高温侧,所述烟气换热器的低温侧适于通入助燃空气,所述烟气换热器的低温侧出口与所述助燃空气入口连通,所述烟气换热器的高温侧入口与所述高温烟气出口连通以对所述烟气换热器的高温侧通入高温烟气,所述烟气换热器的高温侧的高温烟气能够与所述烟气换热器的低温侧的助燃空气换热。

4、根据本实用新型实施例的煅烧炉烟风系统,由燃料入口可将燃料通入燃烧器,而助燃空气入口则用于对燃烧器通入助燃空气,以便燃料和助燃空气在燃烧器内按一定比例混合均匀后形成燃空混合物,燃空混合物通过燃烧器的出口经燃空混合物入口送入煅烧炉的炉膛,并在炉膛内稳定着火且充分燃烧,其中,燃烧释放的热量传递给煅烧炉内的工艺物料,以实现对工艺物料的高温加热,同时,燃烧产生的高温烟气通过高温烟气出口排出并进入烟气换热器的高温侧,又因助燃空气是先进入烟气换热器的低温侧再送入燃烧器内,故在烟气换热器内,烟气换热器的高温侧的高温烟气可与烟气换热器的低温侧的助燃空气换热,也即高温烟气放热以对进入燃烧器前的助燃空气预热,而助燃空气则吸热以对高温烟气降温,因此,通过设置烟气换热器将高温烟气的热量传递给煅烧炉所需助燃空气,提高助燃空气温度,降低排放烟气温度的方式,无需设置自然冷却烟道即可冷却高温烟气,空间占用小,不受使用场所限制,且实现了对能源的充分利用,故相较于相关技术,本实用新型能够利用煅烧炉的高温烟气预热其所需的助燃空气,使得烟气余热通过助燃空气回用至煅烧炉内,减少了煅烧炉的燃料消耗,也降低了排放的烟气温度,实现了烟气余热回收。

5、在一些实施例中,所述烟气换热器的低温侧的助燃空气的流向与所述烟气换热器的高温侧的高温烟气的流向相反。

6、在一些实施例中,所述烟气换热器包括换热主体和冷却元件,所述烟气换热器的低温侧和所述烟气换热器的高温侧中每一者的至少部分位于所述换热主体外部;所述冷却元件用于降温所述烟气换热器的高温侧的高温烟气,所述冷却元件与所述换热主体可拆卸地相连。

7、在一些实施例中,所述烟气换热器还包括清灰装置,所述清灰装置用于对所述换热主体清灰。

8、在一些实施例中,所述烟风系统还包括第一风机,所述第一风机的进风口与外部空气连通,所述第一风机的出风口与所述烟气换热器的低温侧入口连通,所述第一风机用于对助燃空气提供输送动力。

9、在一些实施例中,所述烟风系统还包括主路管道、净化装置和烟囱,所述主路管道的第一端与所述烟气换热器的高温侧出口连通;所述主路管道的第二端、所述净化装置和所述烟囱依次连通,所述净化装置用于净化换热后的烟气。

10、在一些实施例中,所述烟风系统还包括第二风机,所述主路管道上设有所述第二风机,所述第二风机位于所述烟气换热器的高温侧出口与所述净化装置之间,所述第二风机用于对换热后的烟气提供输送动力。

11、在一些实施例中,所述第一风机和所述第二风机中的至少一者为变频调速风机。

12、在一些实施例中,所述烟风系统还包括支路管道,所述支路管道的第一端与外部空气连通,所述支路管道的第二端与所述主路管道连通,所述支路管道用于对所述主路管道引入支路空气以调节所述主路管道内换热后的烟气温度;

13、所述支路管道的第二端位于所述烟气换热器的高温侧出口与所述第二风机的进风口之间。

14、在一些实施例中,所述烟风系统还包括混风阀,所述支路管道上设有所述混风阀,所述混风阀用于控制所述支路管道对所述主路管道的支路空气引入量。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种煅烧炉烟风系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,所述烟气换热器的低温侧的助燃空气的流向与所述烟气换热器的高温侧的高温烟气的流向相反。

3.根据权利要求1所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,所述烟气换热器包括:

4.根据权利要求3所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,所述烟气换热器还包括清灰装置,所述清灰装置用于对所述换热主体清灰。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,还包括第一风机,所述第一风机的进风口与外部空气连通,所述第一风机的出风口与所述烟气换热器的低温侧入口连通,所述第一风机用于对助燃空气提供输送动力。

6.根据权利要求5所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,所述第一风机和所述第二风机中的至少一者为变频调速风机。

7.根据权利要求1所述的煅烧炉烟风系统,其特征在于,还包括混风阀,所述支路管道上设有所述混风阀,所述混风阀用于控制所述支路管道对所述主路管道的支路空气引入量。