一种混凝土预制模块浇筑装置的制作方法

本技术属于混凝土浇筑，尤其涉及一种混凝土预制模块浇筑装置。

背景技术：

1、混凝土浇筑装置是混凝土施工中用于将混凝土混合料精准、高效输送并浇筑到指定结构模板中的专用设备，其应用领域广泛，作用关键，结构设计需适应不同施工场景。利用混凝土浇筑装置可以高效输送混凝土、精准控制浇筑位置与速度、保障混凝土施工质量、适应复杂施工环境。

2、现有技术中，在混凝土浇筑到模具过程中，由于浇筑速度以及混凝土本身流动性等原因，混凝土在模腔之内会存在一些气隙或者是孔隙，大多数会在模具外设置振荡器，通过振荡器振荡模具以及模具内的混凝土，直接与模具连接的振荡器，长时间使用会导致模具损坏、混凝土漏出。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种混凝土预制模块浇筑装置，旨在解决现有技术中，在混凝土浇筑到模具过程中，由于浇筑速度以及混凝土本身流动性等原因，混凝土在模腔之内会存在一些气隙或者是孔隙，大多数会在模具外设置振荡器，通过振荡器振荡模具以及模具内的混凝土，直接与模具连接的振荡器，长时间使用会导致模具损坏、混凝土漏出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种混凝土预制模块浇筑装置，所述混凝土预制模块浇筑装置包括：

3、输送组件，所述输送组件安装在工作台上，所述输送组件用于将装有混凝土的模具输送至振荡位；

4、升降组件，所述升降组件安装在工作台上，所述升降组件用于带动振荡组件沿着z轴方向移动；

5、振荡组件，所述振荡组件设置于升降组件上，所述振荡组件包括一组振荡件，一组所述振荡件通过振荡从而消除模具内混凝土的气隙；

6、移动组件，所述移动组件与振荡组件连接，所述移动组件用于带动振荡组件沿着x轴方向以及y轴方向移动。

7、优选地，所述升降组件包括连接支架以及若干升降气缸，所述连接支架用于振荡组件以及移动组件的安装，所述升降气缸安装在工作台上，所述升降气缸输出端穿过工作台的安装孔并与连接支架连接，所述升降气缸用于支撑连接支架以及带动连接支架、振荡组件以及移动组件沿着z轴方向移动。

8、优选地，所述连接支架设置有若干导向筒，若干所述导向筒设置于工作台上，所述连接支架包括若干支脚以及一组第一导向杆，若干所述支脚末端分别插接在导向筒中并穿过工作台，所述支脚侧面设置有与升降气缸输出端连接的连接块；一组所述第一导向杆安装在支脚顶部，所述第一导向杆与振荡组件连接，所述第一导向杆用于导向振荡组件沿着x轴方向移动。

9、优选地，所述振荡组件还包括安装支架、第一电机以及第一传动组件，所述安装支架与升降组件连接，所述第一电机安装在安装支架顶面，所述第一电机的输出端与第一传动组件传动连接，所述第一传动组件通过安装在安装支架底面；

10、所述第一传动组件用于带动振荡件转动，所述第一传动组件包括传动带、连接杆以及一组第一传动齿轮，所述传动带通过主动轮与第一电机输出端连接，所述传动带通过从动轮与连接杆连接，所述连接杆两端分别与安装支架转动连接，一组第一传动齿轮分别套设在连接杆外并与振荡件传动连接。

11、优选地，所述振荡件包括顶壳、底壳以及振荡杆，所述顶壳通过一组第二导向杆安装在安装支架底面，一组所述第二导向杆分别位于顶壳相对两侧，所述第二导向杆用于导向顶壳沿着y轴方向移动，所述振荡杆一端与底壳内壁连接，所述振荡杆另一端与第二传动齿轮连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述振荡杆套设有偏心块，通过第二传动齿轮带动振荡杆以及偏心块旋转使得底壳振荡。

12、优选地，所述移动组件包括缺齿齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮以及传动丝杆，所述缺齿齿轮与第一电机输出端连接，所述缺齿齿轮与第三传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮与传动丝杆连接，所述传动丝杆安装在安装支架顶面，所述传动丝杆设置有振荡件转动连接的螺旋槽，转动第三传动齿轮使得传动丝杆带动振荡件沿着y轴方向移动；所述第四传动齿轮与传动丝杆末端连接，所述第四传动齿轮与安装在升降组件上的传动齿条啮合连接，通过传动丝杆带动第四传动齿轮转动使得安装支架以及振荡件沿着x轴方向移动。

13、优选地，所述输送组件包括第二电机、输送带以及若干滚筒，所述第二电机设置与工作台上，所述第二电机通过传动轮带动滚筒转动，所述输送带套设在若干滚筒外且与工作台表面平齐，所述输送带用于支撑模具，若干所述滚筒并列排布，位于滚筒内的连接杆两端与工作台安装槽连接，所述滚筒与连接杆转动连接，滚筒转动且带动输送带移动从而带动模具移动至振荡位。

14、优选地，所述混凝土预制模块浇筑装置还包括有浇筑组件，所述浇筑组件包括料筒以及调节组件，所述料筒设置于工作台上，所述料筒侧面设置有进料口、底面设置有出料口，所述料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于第三电机以及送料杆，所述第三电机安装在料筒顶部，所述第三电机输出端与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与送料杆顶部的第二齿轮啮合连接从而带动送料杆转动，所述送料杆设置有螺旋叶，转动送料杆使得螺旋叶旋转并将混凝土输送至出料口；

15、所述调节组件包括推动气缸以及导管，所述推动气缸安装在料筒外壁面，所述推动气缸输出端与导管连接，所述导管套设在料筒的出料口，所述推动气缸用于带动导管沿着z轴方向移动以便于调节料筒内混凝土浇筑到模具时的高度。

16、本实用新型实施例提供的一种混凝土预制模块浇筑装置，本实用新型设置了输送组件将装有混凝土的模具输送到振荡位上，振荡组件设置于升降组件上并且由升降组件带动振荡组件沿着z轴方向移动以便于带动振荡件移动至模具内并通过振荡消除模具内混凝土的气隙，与振荡组件连接的移动组件用于带动振荡组件沿着振荡件沿着x轴方向以及y轴方向移动以使得振荡件在模具内边振荡边移动以便消除模具内混凝土的气隙，直接将振荡件伸入装有混凝土的模具内，避免振荡件直接与模具接触，避免对模具产生损耗使得混凝土漏出。

1.一种混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述混凝土预制模块浇筑装置包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述升降组件包括连接支架以及若干升降气缸，所述连接支架用于振荡组件以及移动组件的安装，所述升降气缸安装在工作台上，所述升降气缸输出端穿过工作台的安装孔并与连接支架连接，所述升降气缸用于支撑连接支架以及带动连接支架、振荡组件以及移动组件沿着z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述连接支架设置有若干导向筒，若干所述导向筒设置于工作台上，所述连接支架包括若干支脚以及一组第一导向杆，若干所述支脚末端分别插接在导向筒中并穿过工作台，所述支脚侧面设置有与升降气缸输出端连接的连接块；一组所述第一导向杆安装在支脚顶部，所述第一导向杆与振荡组件连接，所述第一导向杆用于导向振荡组件沿着x轴方向移动。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述振荡组件还包括安装支架、第一电机以及第一传动组件，所述安装支架与升降组件连接，所述第一电机安装在安装支架顶面，所述第一电机的输出端与第一传动组件传动连接，所述第一传动组件通过安装在安装支架底面；

5.根据权利要求4所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述振荡件包括顶壳、底壳以及振荡杆，所述顶壳通过一组第二导向杆安装在安装支架底面，一组所述第二导向杆分别位于顶壳相对两侧，所述第二导向杆用于导向顶壳沿着y轴方向移动，所述振荡杆一端与底壳内壁连接，所述振荡杆另一端与第二传动齿轮连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述振荡杆套设有偏心块，通过第二传动齿轮带动振荡杆以及偏心块旋转使得底壳振荡。

6.根据权利要求4所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述移动组件包括缺齿齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮以及传动丝杆，所述缺齿齿轮与第一电机输出端连接，所述缺齿齿轮与第三传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮与传动丝杆连接，所述传动丝杆安装在安装支架顶面，所述传动丝杆设置有振荡件转动连接的螺旋槽，转动第三传动齿轮使得传动丝杆带动振荡件沿着y轴方向移动；所述第四传动齿轮与传动丝杆末端连接，所述第四传动齿轮与安装在升降组件上的传动齿条啮合连接，通过传动丝杆带动第四传动齿轮转动使得安装支架以及振荡件沿着x轴方向移动。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述输送组件包括第二电机、输送带以及若干滚筒，所述第二电机设置与工作台上，所述第二电机通过传动轮带动滚筒转动，所述输送带套设在若干滚筒外且与工作台表面平齐，所述输送带用于支撑模具，若干所述滚筒并列排布，位于滚筒内的连接杆两端与工作台安装槽连接，所述滚筒与连接杆转动连接，滚筒转动且带动输送带移动从而带动模具移动至振荡位。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制模块浇筑装置，其特征在于，所述混凝土预制模块浇筑装置还包括有浇筑组件，所述浇筑组件包括料筒以及调节组件，所述料筒设置于工作台上，所述料筒侧面设置有进料口、底面设置有出料口，所述料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于第三电机以及送料杆，所述第三电机安装在料筒顶部，所述第三电机输出端与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与送料杆顶部的第二齿轮啮合连接从而带动送料杆转动，所述送料杆设置有螺旋叶，转动送料杆使得螺旋叶旋转并将混凝土输送至出料口；